行业要闻
煤化工
韩城龙门煤化工有限责任公司（以下简称“龙门煤化”）400万吨焦炉技改和化产项目，凭着用循环经济方式打造煤焦化产业链的实践，成为国内煤焦化循环经济产业链一个值得关注的“领跑者”。
煤化工转型升级势在必行
韩城市经济发展局局长孙长虹向中国经济导报记者介绍说，韩城市是陕西十强县（市），西部百强县（市），过去10多年GDP年平均增长速度在15%左右。但同时也应看到，韩城市也是一个较为典型的资源型城市，煤炭产量达到年均600万吨，其收入几乎位居财政收入的半壁河山。韩城市从很早就考虑产业转型，煤化工成为一个重要的选择。
所谓煤化工，是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、固体燃料以及化学品的过程，主要产品有煤制天然气、煤制油、煤质烯烃等化工产品。煤化工行业的主要经济效益取决于煤化工产品和石油化工产品的竞争。而前几年，由于煤价低迷，油价处于高位，加之国家政策的放松，使得各地“逢煤必化”，煤化工遍地开花。仅韩城市一地，环保不达标、耗能、污染严重的小型焦化厂就曾经达到30余家。在这样的情况下，煤化工迅速成为产能过剩的“重灾区”，市场日益竞争激烈、企业效益下滑。
不过展望未来，应该看到，我国正处在工业化、城镇化加快发展的重要阶段，交通、住房等消费领域存在巨大的潜力，结构调整、产业升级、产品更新换代等都需要大量投入，众多化工产品仍有比较大的需求增长空间。而且，长期来看，富煤少油缺气仍是我国的基本国情，煤炭仍将是我国的主力能源。由此，煤化工发展前景依然值得期待。
最大亮点就是循环经济
煤化工发展现实严峻而前景广阔，由此韩城市认为，要想在乱局中脱颖而出，需要加快煤化工产业的转型升级，尤其是要破解传统煤化工产业一次能源消耗较大、环保问题突出等桎梏，抢占向现代煤化工产业转型的制高点和先发位置。而龙门煤化由此诞生。
据介绍，陕西龙门煤化工有限责任公司是由陕西煤业化工集团有限责任公司，陕西黑猫焦化股份有限公司和陕西大前煤业有限公司等几家企业联合组建，公司按照国家“关小建大”、淘汰落后产能的政策，经陕西省发展改革委批准，将2007年备案的龙港焦化、禹门焦化、汇仁焦化、大前焦化100万吨/年焦化项目变更法人统一建设，项目总投资50亿元。
孙长虹指出，循环经济是龙门煤化最大的亮点。其产业模式一改传统产业的“资源—产品—废弃物”的单向过程，实现“资源—产品—废弃物—再生资源”的循环过程，实现了废弃物的再次资源化和利用化。
龙门煤化副总经理李光平则具体介绍说，龙门煤化的装置选用ZHJL-5552D型四组八座共520孔5.5米捣固焦炉，配套建设相同规模的化产煤气净化装置，同时，剩余煤气采用低温冷冻和煤气合成技术生产液化天然气和甲醇，甲醇尾气生产合成氨联产尿素，为发挥企业效益最大化，利用化产副产焦油生产精制油。并且，进一步生产炭黑，粗苯加氢生产石油级纯苯。简单地概括，就是“焦炭厂+化工厂+化肥厂”。
李光平指出，龙门煤化的循环经济模式形成了“煤、焦、化”产业链条，符合“减量化、再利用、资源化”的循环经济发展要求，尤其是在焦炉煤气综合利用方面，采用的是国内首家LNG联产甲醇装置，与单一甲醇生产相比较，缩短了生产路线，生产过程较单一甲醇生产更加安全，环境效益、经济效益更加显著。
龙门煤化循环经济产业链的“工艺流程先进性、环保节能先进性和综合利用先进性”特色引起了全国同行的高度关注，中国炼焦行业协会、国家发改委产业发展研究所于2011年先后组织专家对龙门煤化现场调研考察，认为其“规模化的煤焦油和焦炉煤气深加工装置技术集成和梯级资源利用给该项目的节能减排和循环经济注入了新的内容”，“将从根本上改变韩城的煤焦产业结构与布局”。
实现经济效益与环境效益双赢
李光平指出，通过实施循环经济的模式，龙门煤化初步实现了经济效益和环境效益的和谐统一的双赢。
——经济效益方面。
首先，龙门煤化在国内同行业中建设规模大、设计起点高、工艺技术优。采用了目前最先进的捣固焦炉技术、干法熄焦工艺技术、焦炉煤气制LNG联产甲醇工艺技术；选用焦炉和化产排成两排的紧凑设计及公用工程的集约化，将4个100万吨/年焦化技改项目进行整合统一建设，使投资减少近20%，占地减少约20%，劳动效益提高35%，凸显规模效应。
其次，龙门煤化利用洗精煤生产焦炭，焦炉煤气回收煤焦油、粗苯、硫铵等初级产品，进一步生产LNG联产甲醇、合成氨和尿素。整个生产过程中原料一次投入，将上游的副产品或废气作为下游的原料，形成完整的循环经济产业链。“国内目前生产的尿素，均是以天然气和煤为原料。而我们生产尿素的原料，是利用焦化厂生产需要排空的废气与化工厂生产的直放气回炉燃烧，变废为宝。因此，尽管化肥产业同样供大于求，但我们的核心竞争力是原料成本低，几乎为零，工艺路线简单。”李光平说。
——节能环保方面。
龙门煤化把干法熄焦的中压蒸汽用于LNG联产甲醇装置的汽轮机驱动，利用75℃初冷循环水和循环氨水进行冬天取暖及夏天制冷等，使焦化工序能耗比传统工艺降低约为65kg标准煤/吨焦，比100万吨级焦化厂每年可节约标准煤39万吨。通过综合利用实现了水、气的循环使用和废水、废渣的“零排放”、废气的超低排放，做到变废为宝、节能减排。李光平骄傲地表示，“龙门煤化在投入产出率、节能环保等方面都处于国内同行业领先水平。”
