行业要闻
煤化工
资源型城市转型，并不意味着简单地放弃传统产业，而是要不断延伸产业链条，提升产业价值链，最大程度地保护环境。滦县司家营经济开发区正在做着有益探索，致力于打造国内领先、国际一流的新型煤化工循环体系。
11月5日，滦县司家营经济开发区内的唐山瑞达精细化工有限公司苯精制项目建设现场，工人们正在紧张有序地调试设备，为正式投产做着最后的检查准备工作。作为园区“资源利用最大化，产品加工精深化，环境保护最优化”的重要一环，苯精制项目总投资2亿元，年设计5万吨粗苯处理能力。该项目正式投产后，标志着园区内的新型煤化工循环体系初步形成、运转。
成立于2007年的滦县司家营经济开发区为省级工业聚集区，该园区按照循环经济发展的理念，以300万吨钢联项目为核心，秉承“一区多园”的指导思想，积极构建现代化产业格局，倾力打造国内领先、国际一流的新型煤化工循环体系，将焦化产生的焦炉尾气、副产品用于下一生产环节的原料，再生出清洁无污染的新型能源，从而实现资源的循环利用、变废为宝。目前，已经初步形成以唐钢美锦煤化工有限公司为龙头，由唐山瑞达精细化工有限公司苯精制项目，滦县唐钢气体有限公司液化天然气(LNG)项目构成的新型煤化工产业布局。
传统煤化工向新兴煤化工转型升级，粗加工向精深加工转型升级。上游煤焦化项目的副产品焦炉煤气和粗苯成为下游液态天然气项目和苯精制项目的生产原料，从原煤到焦炭、从焦炉煤气到液化天然气，从粗苯到纯苯、二甲苯、甲醇，按照项目规划还将进一步延伸出酯类、烃类、醚类等多个系列产品，产品价值实现了倍数级增长。
企业分散型向园区化承载模式转型，产业结构得到了进一步调整优化。上下游项目结合，园区化的发展模式极大整合了固有资源，提高了产业集群度，提升了经营集约化水平和产业规模。产业链各项目间实现了“原料供应最短化，资源利用最大化，产品加工精深化，经济链条延伸化”。
高消耗、高污染型向注重环保生态型转型，粗放型经营向集约型经营转型。美锦煤化工项目与传统的焦化厂不同，原煤进厂后全部封闭运行，配备高效节能的干熄焦设备，结合“超滤+纳滤+反渗透”膜处理技术。传统露天堆放、湿法熄焦带来的空气污染、水污染均得到了有效控制。焦炉煤气制LNG项目是煤化工产业链的节点项目，具有承上启下作用，利用甲烷化技术,使液化天然气产量增加30%左右，同时大大减少温室气体排放，将废弃污染源变废为宝，从而实现可持续发展，其中多项技术指标达到了国内领先水平。苯精制项目采用国际领先的萃取精馏工艺，资源可全部回收，真正做到了节能环保。
截至目前，总投资22亿元的唐钢美锦煤化工150万吨干熄焦项目今年5月正式投产；投资4亿元的唐钢气体有限公司10万吨液化天然气(LNG)项目也于今年8月建成投产；苯精制项目也将于近期投产。各项目的相继投产，构成了园区新型煤化工产业链体系，同时也为这县产业转型升级探索一条新的发展路径，有效促进县域经济的蓬勃发展。据悉，整个煤化工产业链正常运行后，将形成年产300万吨焦炭，10万吨液化天然气，5万吨苯精制，30万吨煤焦油深加工的新型煤化工产业体系，从而实现投资50亿元，产值60亿元，税收6亿元，增加就业岗位1500个。
