行业要闻
煤化工
近日，渭化集团通过技术改造，成功将原先送往火炬处理的工艺废气，改送到一期装置两台 HG-160/10.8-YM1型煤粉锅炉燃烧。此举不但使工艺废气变“废”为“宝”，节约了原煤使用量，而且彻底解决了工艺废气送往火炬处理过程中产生的高氨氮废水，实现了节能与环保同向并进，为公司节能环保发展发挥着重要作用。
以前，渭化集团一、二期气化装置产生的含氨废气送往火炬燃烧处理的过程中，经过水封槽产生大量高浓度氨氮废水。虽然这些高浓度氨氮废水均通过公司污水处理装置进行处理达标后排出，但无疑消耗了污水处理能力，增加了污水处理费用，也在一定程度上增加了含氨氮废水排出量。随着国家环保政策的日益严厉和陕西省渭河三年变清方案的实施，以及公司环保意识和环保工作的进一步加强，年初，公司创新思路，从源头处理，将含氨废气直接送往负压的锅炉燃烧，中间不在经过水封槽，彻底解决高浓度氨氮废水的产生。方案确定后，渭化集团生产部统一部署组织，动力车间、气化车间与计控电仪部等相关车间、部门互相配合。经过6个月的努力，一期装置1号、2号锅炉工艺燃气分别于近日相继顺利投运，并运行正常。
在环保的同时，此项技改带来的节能效果也相当可观。据工艺燃气燃烧设计参数，两台煤粉锅炉最大燃烧工艺气量为817m3/h，若按锅炉平均年运行8000小时（330天）计算，年用工艺废气约为654万m3，折算节约标煤1368.3吨，年创经济效益约为85.5万元。
渭化集团作为城市中的大型化工企业，历来将安全环保看作是企业与周围社区、自然和谐共存的重要基础；将节能降耗看作是企业降本增效健康发展的重要途径。除此次技改工艺废气外，近年来，渭化集团还投资290万元建成E1902合成氨尾气回收项目，投资4900万元建成的斯科特硫回收装置，斥资6949万元对1、2号锅炉烟气进行除尘脱硫脱硝技术改造。这些项目不仅有力的改善了环境，其副产品也进一步增加公司利润，实现了环保与企业的同向并进。
