行业要闻
煤化工
60万吨甲醇制烯烃项目投料试车成功后，技术人员研究制订优化分离调整的操作方案。（马杨 摄）
陕西榆林、延安地区是世界罕见的集煤、气、油等多种资源于一体的区块。该项目依托同储一地的油、煤、气等资源优势，通过多种先进技术的组合、创新，建立起集约化、一体化产业集群。项目概算总投资270亿元，由延长石油集团与中煤集团合资组建的榆林能化公司实施，为陕西一次性投资规模最大的能源化工项目，达产后每年可实现销售收入170多亿元。
该项目主要包括年产180万吨甲醇、150万吨渣油催化热裂解、120万吨聚烯烃等8套主装置，其中年产180万吨甲醇装置合成气压缩机组为全球最大的设备。项目将14项国内外先进专利技术进行集成创新，选用美、英、法、德、荷等国共64台世界知名厂家制造的大型长周期设备。甲醇制烯烃、重质油催化热裂解、多原料水煤浆气化等均为我国自主创新技术，达到国际领先水平。
中国化工报记者了解到，该项目技术先进，主要有几个特点：一是打破了传统的煤化工、天然气化工和石油化工的单一模式，实现了多种资源的优势互补。通过多种先进技术的组合、创新和资源优化配置，可有效弥补煤制甲醇中“碳多氢少”和气（包括天然气、油田气、炼厂干气）制甲醇中“氢多碳少”的不足，还将渣油裂解中的干气用于生产甲醇，从而极大地提高甲醇合成转化率，在不增加原料消耗的情况下，甲醇产量可提高8.3%～15%。二是实现多种原料优化配置，提高了资源利用率。项目通过多原料资源的优势互补和工艺路线的优化设计，使碳的综合利用率由传统煤化工的35%~38%提高到67%。三是装置能耗大幅下降，节能节水效果明显。四是实现污染物末端治理向污染预防和生产全过程控制的转变，节能减排效果显著。
按照中外专家的评估，这一项目的资源利用率比国际先进水平高8.86%，比国内先进水平高17.55%。同时对全厂污水、废水加工再利用，实现零排放，被列为联合国清洁煤技术示范推广项目。项目投产后，将年产60万吨聚乙烯、60万吨聚丙烯以及MTBE、混合碳四、碳五、丁烯-1、硫酸铵、硫黄等产品。
专家观点
开创组合利用好模式
中国科学院院士张懿：延长靖边化工园区项目充分利用当地的煤、气、油资源，为循环经济产业之间互相链接耦合创造了条件。单一煤化工最大的问题是排放大量的二氧化碳，同时需要调节碳氢比。这一项目把煤、油、气进行组合利用，不仅能很好地调节碳氢比，而且实现了煤化工“碳多氢少”与油气化工“氢多碳少”的互补，使二氧化碳用于甲醇合成反应，从而大幅提高了能源利用率、减少了排放，开创出各种资源一体化综合利用的非常好的模式。这项技术以后还可以延伸到煤与煤层气、盐资源等的综合利用，从而可能改变煤化工与能源化工产业高耗能、高排放、高污染的的现状。
中国工程院院士倪维斗：煤化工如果能很好地同油气化工结合起来，降低二氧化碳排放，那么煤就是“绿色”的！延长靖边项目开创的新模式符合我国能源结构特点和可持续发展的要求，有利于煤的清洁利用，提高碳资源利用率和增值率。任何用煤的地方都要排出二氧化碳，绝不能按照原来传统的办法使用，必须要有新的使用路线和途径。
中国石油和化学工业联合会副秘书长胡迁林：我国能源结构以煤为主，煤炭直接燃烧能量利用率不高，是引起雾霾的主要因素。现代煤化工以清洁煤技术为基础，可将硫、重金属等回收，将二氧化碳集中处理，是煤炭高效清洁转化利用的重要方向。而现代煤化工更要以提高能源、资源转化效率为目标，努力向系统化、一体化方向发展。如果能对煤化工多种单项技术进行耦合、集成、联合生产多种清洁燃料、化工原料以及热能、电力等多种产品，综合能效会大幅度提高，资源能得到充分利用。在具备条件的地区，应推进煤化工与IGCC联产、冶金、水泥、电石、焦化、煤气化、醇醚燃料、炼油、乙烯/丙烯、合成氨、氯碱以及风能等多个行业间的整合，实现资源的循环利用和能量的梯级利用。
