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煤化工
上周来自神华宁夏煤业集团400万吨/年煤炭间接液化示范项目建设指挥部的消息：作为国家大气、水、固体废弃物污染防治的重点能源保障项目，该公司正在着力打造环保样板工程，使项目能源和资源利用率达到世界领先水平。
煤制油项目建设指挥部副总指挥兼总工程师刘万洲介绍：“煤炭间接液化合成油品具有超低硫、低芳烃、高十六烷值等特点，可以有效降低城市空气污染，防止雾霾出现。我们还预备将14.5万吨/年的副产品硫酸铵无偿提供给政府，作为西北盐碱地土壤改良的化学剂。”
神华宁夏煤业集团400万吨/年煤炭间接液化示范项目前期工作历时近10年，做了大量深入的探索研究，项目技术经济的可行性得到了充分论证，建设方案得到了不断优化。全厂综合能源效率达到43.8%，吨油品煤耗达到3.66吨标煤，新鲜水耗达到6.14 吨/吨油品，水的重复利用率达到98.3%。该项目的酸性气体回收硫黄装置采用二级克劳斯技术，为提高总硫收率和降低尾气二氧化硫排放浓度，装置增加尾气处理系统，焚烧尾气的SO2为153.7毫克/立方米，远低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准要求。该工艺硫回收率在全国属领先水平。
煤制油项目安全健康环保部部长赵永智介绍说，该项目的锅炉总除尘效率达99.93%以上，处理后烟气中的烟尘排放浓度将严格控制在20毫克/立方米以下。锅炉燃烧器选用分级配风等低氮燃烧技术，同时在锅炉尾部省煤器及空预器之间设置SCR烟气脱硝装置，双重保险使锅炉系统排放的烟气NOx浓度小于100毫克/立方米的国家标准排放限值。同时，他们采用氨法脱硫，脱硫效率不低于98%，可把烟气中SO2浓度降低到50毫克/立方米的国家标准排放限值内。经脱硝、除尘、脱硫处理达标的烟气，再通过240米高的烟囱排放，可以进一步降低污染物的浓度。
在固体废物焚烧炉烟气处理方面，该项目选用回转窑焚烧炉，焚烧装置日处理量为59吨，锅炉出口烟气送入烟气净化系统。系统中的袋式除尘器采用耐高温、耐腐蚀、憎水型滤料，并采取向滤袋上预敷助滤剂的方法，防止烟气中含有的黏性粉尘影响清灰。
尽管煤制油的技术探索已经初具成效，但真正制约行业发展的因素却不在此。专家指出，煤制油项目未来的难题是如何减少对水资源的消耗，保护环境的可持续发展。为此，国家发改委也曾公开表示，煤液化项目一定要“量水而行”，综合各地资源状况科学规划，合理分布项目，不能影响当地经济社会平稳发展和生态环境保护。
“煤制油工业，生产1吨液体产品的设计耗水量约为10吨，目前我们经过污水治理及回收方面的优化改造，保证水质达标和废水零排放，实际耗水量已经降为6.14 吨/吨油品左右。而宁东地区地广人稀，靠近黄河水源，环境承载能力比较强。通过农业节水灌溉，进行黄河水权转换，能够较好满足大规模发展能源化工用水需求。” 刘万洲说。
