位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗的神华煤制油示范工程吸引了世界目光,其成功运营,使我国成为世界上唯一掌握百万吨级煤直接液化核心技术的国家。
煤直接液化是以煤生产液体产品中效率较高的一条技术途径,能源利用率可达60%以上,是煤炭清洁转化和高效利用的重要途径。神华煤制油示范工程于2005年开工建设,2011年进入商业化运行至今,在安全稳定长周期和较高负荷运行的基础上,努力实现“安稳长满优”运行。2013年,神华煤制油示范工程全年开车运行7556小时,首次超过设计值7440小时。
神华煤制油示范工程在运行过程中,始终坚持节水减排,吨油水耗逐年下降。目前,该工程吨油水耗已由设计之初的10吨下降到7吨,即生产一吨油水耗降了30%。同时万元产值水耗约为10吨。神华鄂尔多斯煤制油分公司总经理张传江说:“我们单是污水处理一项就要经过7道程序,污水基本全部循环利用,实现了零排放。”
与此同时,神华煤制油示范工程不断改进高浓度污水处理工艺,提高污水回用率。针对运行以来高浓度污水处理运行稳定性不能满足全部回用的要求,神华煤制油示范工程精心选择了5家科研、工程单位合作攻关,累计投入4.5亿元用于研发、改造,新增预处理项目、臭氧氧化项目和深度处理项目。现已基本完工并逐步投入运行,从而将原来的“分质回用”改为“一水多用”,真正实现了污水零排放。
张传江告诉记者:“生产用新鲜水和回用水的成本差距很大,一吨新鲜水的成本是七八元,而一吨污水经过处理回用的成本是七八十元。但是这样做能够治理污水并减少水耗,即使成本再高也必须干。”
此外,神华鄂尔多斯煤制油分公司积极探索替代与补充水源,已开展煤矿疏矸水利用研究两年多,已完成3次方案论证,目前正进行项目设计,项目实施后将大幅减少水源地地下水取水量。(