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唐山三江化工有限公司12月2日宣布，一项长期困扰我国炼焦行业脱硫废液处理的技术难题已被攻克。该公司采用其开发的第二代焦化脱硫废液处理工艺建设的年产3000吨硫氰酸铵生产线，从脱硫废液、硫代硫酸铵与硫酸铵固体废物中成功分离并提纯出优质、高纯度的硫氰酸铵和硫酸铵产品。经检测，硫氰酸铵产品为含量达到98%以上的优级品，硫酸铵含氮量达20%以上，且生产过程无“三废”排放。目前，该装置已经稳定运行半年以上，彻底解决了焦化废液的污染问题。
焦化脱硫废液处理工艺是依据三元相图理论，使用分步结晶法提取硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵。在实际生产过程中，由于硫代硫酸铵与硫氰酸铵结晶点相近，对盐分纯度影响很大，且硫代硫酸铵的经济价值很低，原有工艺在盐分纯度、设备选型和操作方面都存在很多缺陷，且会产生其他废物造成二次污染。经过6年的不断摸索研究，三江化工研发了专门的转化设备，在前期对硫代硫酸铵彻底转化，解决了硫代硫酸铵影响脱硫提盐生产的难题，并进一步完善了冷却系统、蒸汽系统、物料流程和设备选型等，将焦化脱硫废液处理工艺成功升级。
我公司已经掌握脱硫废液提盐工程，先后为丰南达丰焦化、玉田古玉、遵化建龙的企业建成脱硫提盐工段，而且我公司自主建设的年产3000吨硫氰酸铵项目运行顺利，产品质量好，纯度高，供不应求。
