行业要闻
煤化工
9月15日，经过15天的连续运行，大唐多伦煤化工公司甲醇分厂新增除蜡器各项运行参数稳定，达到预期效果。这标志着应用在国内超大型煤化工项目甲醇合成装置中的首套除蜡器顺利投运，解决了甲醇合成装置必须停车除蜡的瓶颈问题，为优化超大甲醇装置工艺和甲醇行业技术进步起到了积极的示范作用。
据介绍，大唐多伦煤化工项目甲醇装置采用德国鲁奇公司鲁奇低压法合成及鲁奇三塔精馏技术，年产甲醇168万吨，属于国内超大甲醇装置。该装置在近两年运行生产过程中，受工艺条件影响，甲醇合成反应过程中生成大量石蜡，使甲醇分离器分离能力及甲醇水冷却器的换热效果大幅下降，造成甲醇分离器带液，导致设备损坏，影响合成压缩机寿命，石蜡的存在还增加了甲醇精馏装置的蒸汽消耗。面对这一问题，大唐多伦煤化工公司和国内兄弟企业一样，只能采用停车除蜡这一举措，而进行一次停车除蜡造成的直接经济损失就高达200多万元。
2012年初，为了提升甲醇生产能力，大唐多伦煤化工公司与国内科研单位合作，开始自主研发应用在超大甲醇装置上的除蜡设备。经过连续十个月的设计和论证，最终研发出应用于超大型甲醇装置的除蜡设备。2012年10月，大唐多伦煤化工公司开始了除蜡器的土建施工、设备本体安装、管道与工艺管线碰头，通过压缩成本仅耗资400万元就完成了这一项目。今年8月中旬，除蜡器具备投用条件，9月2日甲醇合成装置进行了首次排蜡操作，共排出石蜡400千克。
据技术人员介绍，除蜡器是在一定温度、压力下，将气态甲醇介质与液态蜡质分离，在甲醇装置运行生产过程中把石蜡从系统中完全排出。该设备解决了甲醇合成装置必须停车除蜡的瓶颈问题，实现了超大甲醇装置运行生产和除蜡的同时进行，确保了甲醇装置的长周期安全稳定运行。目前，大唐多伦煤化工公司甲醇分厂正以70%负荷稳定运行，每天生产精甲醇3500吨。
