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8月13日，武汉80万吨/年乙烯装置生产出合格产品，标志着武汉乙烯及其配套项目开车成功、全面投产。这是我国中部地区首个投产的大型乙烯项目，有望带动下游千亿元产业链的发展，对促进中部地区崛起、优化中石化产业布局、提高石化产业整体实力具有重要意义。
武汉大乙烯项目首次采用了中石化自主研发的乙烯成套工艺技术，其龙头装置80万吨/年乙烯装置的核心设备乙烯“三机”（裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机、乙烯压缩机），首次全部应用国产设备。乙烯装置所用催化剂也首次全部使用国产催化剂。以购置费为基数，武汉乙烯设备国产化率达87%，为目前国内国产化率最高的大型乙烯项目。
该项目将由中石化与韩国SK集团合资经营，引进先进的管理经验和工艺技术，实现强强联合、优势互补。项目的生产管理模式与国际先进石化企业接轨，生产集中控制，人员精干高效，达到国际先进水平。
尤其引人关注的是，该项目安全环保总投入达到24亿元，通过选用先进、成熟、可靠的工艺技术，实现安全清洁生产，“三废”尽可能回收利用，无法回收的部分全部达标排放。同时，通过实施“以新带老”项目，武汉石化整体环保水平得到提升，其二氧化硫、烟尘和固体可吸入颗粒物的排放量在现有程度上均有不同幅度的下降。
据了解，武汉大乙烯项目是中石化“十一五”重点工程，也是湖北省的“一号”工程。项目总投资概算165.63亿元，历经3年建设，共新建11套主要生产装置及相应的公用工程、辅助设施。项目每年将为市场提供20多种、总计230万吨的石化产品，并带动下游千亿元产值规模的产业链发展。
另据悉，为配合武汉大乙烯投产，武汉石化炼油改造二期项目新建的4套装置和改造的两套装置已先期投产，武汉石化年炼油能力由500万吨提升至800万吨，在满足80万吨/年乙烯原料需求的同时，可为华中地区提供数量更多、品质更优的油品。
