近日,天业集团汇合新材料有限公司工作人员通过对草酸二甲酯(DMO)精馏系统的技术改造,实现了负压精馏运行,使生产负荷大幅提升,仅蒸汽成本每年可节约230万元,实现了煤化工负压精馏技术新突破。
据了解,传统的煤化工精馏装置依靠正压精馏技术,存在能耗高、组分杂质多等问题。为解决这一难题,该公司探索负压精馏技术在煤化工领域的应用,成功将负压精馏技术应用于DMO装置。
“我们前期通过大量调研分析和数据论证,最终确定使用负压精馏技术来减少生产系统蒸汽用量和提高DMO品质。”天业汇合乙二醇车间主任叶展说,“该技术实施后,大幅度降低了各装置的产品蒸汽用量和生产能耗,实现了生产装置效益最大化。”
“负压精馏技术应用后,通过真空泵抽负压技术,实现了负压精馏的高效利用,不仅利用低价能源替代了高价能源,还大幅降低了DMO分离塔的蒸汽消耗,产品质量得到明显提升,为下游产业链耦合发展提供了基础保障。”天业汇合总工程师李慧表示。