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近日获悉，安化集团原料路线升级改造项目各项手续已齐备，建设现场平整、项目基础设计已完成，资金到位后即可开工建设。项目建成后将补齐“气头”缺失这一最大短板。
安化原料路线升级改造拟采用晋华炉气化，绝热+等温变换，低温甲醇洗脱除酸性气体，深冷分离提取CO等，15MPa低压法合成30万吨/年合成氨，同时配套甲酰胺、N-甲基甲酰胺的生产。
五环公司承担安化集团公司原料路线升级改造项目设计工作。
据悉，原料路线升级改造项目是企业淘汰落后产能、实现转型发展的重要举措，也是安化的生命工程。
项目建成后，公司合成氨/尿素、乙二醇、甲胺/DMF等相关化工产品成本将大幅下降，可实现年增量效益6亿元以上，盘活原有优良资产，为公司的长远发展奠定坚实基础。同时，由于装置技术先进，可实现安全环保低耗运行，对公司生产工艺升级改造、企业转型发展、降本增效、安全环保水平的提升具有重大意义。
安化集团原生产装置中气化装置（常压固定床间歇气化、气柜、常压脱硫等）、净化装置（中温变换、碱洗脱硫脱碳、低温变换、精脱硫、甲烷化炉等）、氨合成、尿素装置由于工艺落后、设备老化，生产成本高、生产效率低，目前一套合成氨/尿素、一套装置、37-52#固定床炉（共16台）及净化系统、4#燃煤锅炉、8#燃煤锅炉、三废混燃炉等装置已停运，拟拆除后作为本项目建设用地；煤场在原占地范围基础上进行升级改造。
