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陕煤集团榆林化学有限责任公司1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程
该项目位于陕西省榆林市榆神工业区清水工业园，以煤炭为原料，以煤裂解为龙头，以煤制烯烃、芳烃为生产主线，以高附加值化工新材料为主要产品，并为后期产业链延伸提供原料。项目设计原料煤用量1642.41万吨/年、燃料煤用量433.50万吨/年，新鲜水用量5456.91万立方米/年。项目主体工程主要包括煤热解、气化、甲醇制烯烃、临氢热解、重整/芳烃联合、精对苯二甲酸、聚酯等38套生产装置；公辅工程包括动力站、给排水系统、火炬系统等；储运工程包括煤炭储运系统和罐区等；环保工程主要有废气处理设施、废水治理设施和固废治理设施等。
审批意见认为，该项目位于《现代煤化工产业创新发展布局方案》（发改产业〔2017〕553号）确定的陕西榆林现代煤化工产业示范区。项目符合《现代煤化工建设项目环境影响评价文件审批原则》要求。项目采用粉煤热解、气化与焦油加氢、联合芳烃等技术耦合，实现煤炭分质利用制化学品，推动煤炭高效清洁分质综合利用，对促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展具有积极意义。项目位于黄河中上游，所在区域水资源较为紧张，区域环境质量持续向好面临较大压力，须严格落实各项污染防治措施和环境风险防范措施，制定并实施严格的环境管理制度和环境监控计划，建立及时有效的应急响应与联动机制。
陕煤集团榆林化学有限责任公司是陕西煤业化工集团有限责任公司所属全资子公司，承担1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目。目前先期建设的 180万吨/年乙二醇项目已全流程打通，150万吨/年热解启动项目(含50万吨/年煤焦油加氢)主体装置已全流程打通并连续运行40 天以上。本次开展的是启动项目的延伸工程1500 万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃工程、芳烃工程及深加工工程。该工程以新材料、可降解塑料及电池电解液为主要产品。以煤热解、煤焦油加氢制芳烃为核心示范，产品粉焦与粉煤掺混后作为气化装置的原料，以煤制烯烃、芳烃为生产主线，打造煤基烯烃-芳烃-聚酯、可降解塑料、电池电解液等一体化升级示范工程，生产大宗基础化学品和具有高附加值的聚烯烃、聚酯、聚碳酸酯、可降解塑料、聚醚多元醇等化工新材料及化学品产品，同时生产DMC、DEC、EMC、EC 等电池电解液溶剂。实现煤炭分质高效转化利用。
▶ 项目性质：新建
▶ 建设地点：陕西省榆林市榆神工业区清水工业园
▶ 占地及总投资：项目分北区和南区，北区占地面积为 62.67hm2，南区占地面积为1016.38hm2。总投资为1759.73亿元，其中环保投资81.91亿元，占比4.65%。
▶ 定员及操作制度：工厂操作时间8000h/a，本项目劳动定员5529人。
▶ 建设内容：
项目包括主体工程、储运工程、公用工程、环保工程以及依托工程。主体工程包括煤热解装置、粉煤气化装置等38套生产装置；储运工程包括6座圆形封闭煤仓、173座储罐及77套装卸装置等；公用工程包括6台超临界锅炉和6台超临界抽背机组（作为园区公共热源点）等；环保工程包括9套废气/废液焚烧装置、14套废水预处理和2座综合污水处理场等；依托工程包括园区供水工程、园区渣场、危险废物处置工程等。项目主要产品包括聚烯烃、聚酯、可降解塑料、电池电解液等。
主要生产装置工艺方案及来源
主要装置包括 1350 万吨/年煤热解(含临氢热解)装置、560万吨/年甲醇装置、148 万吨/年甲醇制烯烃装置、31500Nm3/h 电解水制氢装置、190万吨/年柴油加氢、150万吨/年重整芳烃联合、70万吨/年轻烃芳构化、220万吨/年精对苯二甲酸装置、240万吨/年聚酯装置、26 万吨/年聚碳酸酯、30万吨/年聚丙烯(PP)、30万吨/年聚乙烯(FDPE)、40万吨/年聚醋酸-醋酸乙烯(EVA)、5万吨/年聚烯烃弹性体(POE)、100万吨/年碳酸二甲酯(DMC)、22万吨/年高吸水性树脂、30万吨/年聚对苯二甲酸-已二酸丁二醇酯(PBAT)、6.78万吨/年可生物降解生物材料(PBS)、3万吨/年四氢呋喃均聚醚(PTMEG)、21万吨/年碳酸乙烯酯(EC)、8万吨/年聚3-羟基丙酸(PPL)、33万吨/年聚醚多元醇、70万吨/年环氧丙烷、15万吨/年碳酸甲乙酯(EMC)，60万吨/年碳酸二乙酯(DEC)、60万吨/年聚碳酸亚丙酯(PPC)等装置及配套公用工程和辅助设施。
新疆山能化工有限公司准东五彩湾80万吨年煤制烯烃项目
该项目位于新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州准东经济技术开发区，以煤炭为原料，采用粉煤加压气化、净化、甲醇合成、甲醇制烯烃等工艺，并植入绿氢耦合制烯烃，新建80万吨/年煤制烯烃工程。项目设计原料煤用量390.21万吨/年、燃料煤用量41.23万吨/年（植入绿氢5年后降至23.39万吨/年），新鲜水用量710.64万立方米/年（植入绿氢5年后降至667.30万吨/年）。
项目主体工程主要包括空分、气化、变换及热回收、低温甲醇洗、硫回收、甲醇合成、甲醇制烯烃、烯烃分离、蒸汽裂解、C4制1-丁烯、聚乙烯、聚丙烯和电解水装置等13套生产装置；公辅工程包括动力站、给排水系统、火炬系统等；储运工程包括输煤储运系统、罐区和产品仓库等；环保工程主要有废气处理设施、废水治理设施和固废治理设施等。
环保部审评，该项目位于《现代煤化工产业创新发展布局方案》（发改产业〔2017〕553号）确定的新疆准东现代煤化工产业示范区。项目建设符合《现代煤化工建设项目环境影响评价文件审批原则》要求，对支持“三基地一通道”建设、加强煤炭清洁高效利用、推进煤化工与“绿电”“绿氢”等产业耦合具有积极意义。项目位于生态环境脆弱的地区，区域环境质量持续向好面临较大压力，须严格落实各项污染防治措施和环境风险防范措施，制定并实施严格的环境管理制度和环境监控计划，建立及时有效的应急响应与联动机制。综合考虑，生态环境部原则同意项目环境影响报告书中所列建设项目的规模、工艺、地点和环境保护对策措施。
新疆山能化工有限公司准东五彩湾80万吨/年煤制烯烃项目位于新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州准东经济技术开发区，项目以五彩湾四号露天矿煤为原料，经粉煤加压气化、变换及热回收、低温甲醇洗、甲醇合成生产MTO级甲醇（中间产品）；MTO级甲醇再经MTO、烯烃分离得到聚合级乙烯和聚合级丙烯单体；乙烯聚合生产聚乙烯产品；丙烯聚合生产聚丙烯产品。
项目总投资208.58亿元，其中环保投资16.67亿元，占项目建设投资的8.0%。项目建设内容包括主体工程、储运工程、公用工程、环保工程以及依托工程。
主体工程包括空分、气化、变换、低温甲醇洗、硫回收、甲醇合成、甲醇制烯烃、烯烃分离、蒸汽裂解、1-丁烯、聚乙烯、聚丙烯和电解水装置等13套生产装置。储运工程包括6座圆形封闭煤仓、36座储罐及8套装卸装置等；公用工程包括2台（1开1备）380吨/小时高温高压煤粉锅炉等；环保工程包括1套废气焚烧装置和1座综合污水处理场等；依托工程包括园区供水工程、园区渣场、危险废物处置工程等。
新疆东明塑胶有限公司年产80万吨煤制烯烃项目
该项目位于新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州准东经济技术开发区，以煤炭为原料，采用粉煤加压气化、净化、甲醇合成、甲醇制烯烃等工艺，并植入绿氢耦合制烯烃，新建80万吨/年煤制烯烃工程。项目设计原料煤用量343.5万吨/年，新鲜水用量846.7万立方米/年。项目主体工程主要包括空分、气化、变换及热回收、低温甲醇洗、硫回收、甲醇合成、甲醇制烯烃、聚乙烯、聚丙烯和电解水装置等10套生产装置；公辅工程包括给排水系统、火炬系统等；储运工程包括输煤储运系统、罐区和产品仓库等；环保工程主要有废气处理设施、废水治理设施和固废治理设施等。
环保部审评，该项目位于《现代煤化工产业创新发展布局方案》（发改产业〔2017〕553号）确定的新疆准东现代煤化工产业示范区。项目建设符合《现代煤化工建设项目环境影响评价文件审批原则》要求，对支持“三基地一通道”建设、加强煤炭清洁高效利用、推进煤化工与“绿电”“绿氢”等产业耦合具有积极意义。项目位于生态环境脆弱的地区，区域环境质量持续向好面临较大压力，须严格落实各项污染防治措施和环境风险防范措施，制定并实施严格的环境管理制度和环境监控计划，建立及时有效的应急响应与联动机制。
2023年12月26日，东方希望80万吨煤制烯烃项目开工仪式在新疆东方希望准东园区举行。
东方希望80万吨煤制烯烃项目工程总投资为1896744万元(含外汇37835万美元)，其中建设投资为1755881万元(含外汇.37835万美元)，建设期贷款利息102591万元，流动资金38272万元。主体工程包括220万t/a煤基合成气制甲醇装置(含5个子装置)，80万t/a甲醇制烯烃装置，40万t/a聚乙烯(HDPE)装置和50万t/a聚丙烯(PP)装置、2万t/a电解水制氢装置和处理空气量为96万Nm3/h的空分装置。
该项目承担“20000Nm3/h水制氢装置”和“干煤粉气流床加压气化半废锅流程”两个节能降碳技术示范工程，通过“绿氢”与现代煤化工的深度耦合实现节能降碳。项目近期CO2排放量为5.71t/t产品，远低于行业统计平均水平的10.5t/t烯烃，比行业平均水平减少45.6%。远期CO2排放量为5.25t/t烯烃，比行业平均水平减少50%。项目采用光伏发电电解水制取绿氢，年消耗绿电量达5.8亿kWh，占项目全部耗电量的24%，与传统煤制烯烃项目相比，能够显著增加可再生能源消纳能力、多渠道增加调峰资源，为推动新疆经济社会高质量发展、保障国家能源安全提出的重大战略落到实处做出贡献。绿氢代碳减碳示范：项目为绿氢与煤化工项目耦合示范项目。项目采用绿电电解水制氢装置，氢气产量20000Nm3/h，氧气产量10000Nm3/h，氢气与净化后合成气合并进入甲醇合成，保持甲醇合成规模不变，氧气进入气化装置替代一部分空分装置提供的氧气，降低单位甲醇产品二氧化碳排放量。
项目生产工艺路线是以煤为原料，经过干煤粉加压气化、变换及热回收、低温甲醇洗生产净化气，净化气经过甲醇装置生产MTO级甲醇中间产品，MTO级甲醇首先在甲醇制烯烃装置中经催化转化生成轻质烯烃，再经分离得到聚合级乙烯和聚合级丙烯等中间产品以及液化石油气、汽油、C5+等副产品，聚合级乙烯和丙烯单体经聚合、挤压造粒生产出聚乙烯、聚丙烯产品。
