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12月22日14时，陕煤集团榆林化学有限责任公司180万吨/年乙二醇装置已连续运行440天，实现乙二醇年产量180万吨，提前9天达到设计产能目标，并完成集团年度产量目标的150%。这一成绩，标志着全球产能最大的煤制乙二醇装置创造出“当年投产、当年达标达效”的行业新纪录。
走进榆林化学乙二醇工厂，一股现代化煤化工的气息和热火朝天的干劲扑面而来，大型磨煤机平稳运转，气化炉内的高压惰性气体裹挟着一氧化碳、氢气等“争先恐后”奔赴下一道工序，直至通过乙二醇精馏装置精馏提纯，乙二醇产品顺利产出。各岗位人员聚精会神紧盯设备运转和各项生产指标数据变化情况，从现场装置运转的细微响动到中央控制室操作系统中数据的点点波动，不断探索设备、装置的最佳运行状态，从分毫必究、点滴必争中实现指标的新提升。
自2022年10月9日顺利产出聚酯级乙二醇产品以来，该公司紧紧围绕集团公司“八个聚焦”工作部署，牢牢把握“生产达标达效”和“项目合规推进”两条主线，聚焦安全环保、降本增效、科技创新等方面，上下一心、群策群力，充分发挥技术、人才、管理等优势，不断探寻制约180工程生产指标的“难点”“痛点”问题。
不断优化内部资源要素配置，液氮实现厂内转送，较以往采购及运输费用降低78.44%，预计年节约600万元；以“余热余汽回收利用+能量梯级利用+智慧能源系统”为核心，配置4组50MW发电机组，全年发电自给率达85%以上，年节约用电成本约5亿元；强化工艺设备管理，优化提升工艺指标，制定科学合理的改进方案和具体措施，实现三季度单位产品煤耗较二季度下降约4%；紧盯各项优惠政策，抢抓政策窗口期，公司180工程银团贷款利率由4.3%降至3.6%，年节约资金成本9203.34万元。同时，积极争取国家税收优惠政策，协调办理进口技术税费减免，今年节约税费近1000万元。
此同时，充分发挥5G建设和智能工厂优势，打造核心主控装备和软件系统国产化，探索智能制造的推广应用模式，实现化工生产过程优化控制、精细化管理、科学决策等单元技术和集成创新技术的突破，完成装置从原料到产品，从生产控制到经营决策，从生产管理到绩效分析多层次、多视角、全方位的智能化管控，进而实现传统产业提质降本、节能减排、绿色环保等可持续发展目标。
工程于2020年4月3日开工建设，2022年6月30日主装置建成中交。2022年9月8日首台气化炉投料。30天后即10月9日实现一次性打通全流程并产出聚酯级乙二醇产品。48天后，即11月28日实现全系列满负荷运行，实现了当年投料、当年试车、当年达产达效的优异成绩，并创造了多项行业“第一”。截至2023年10月31日，累计年运行304天，生产乙二醇155.2万吨，预计全年可产181万吨。
项目概况
陕煤榆林煤炭分质利用制化工新材料示范项目位于榆林清水工业园，是陕煤集团煤化工产业现代化转型发展的探索示范项目。项目总占地面积约13平方公里，估算总投资达1250亿元。东华科技承担了草酸二甲酯（DMO）、乙二醇（EG）、中间罐区及配套的公辅工程的EPC总承包建设工作，合同额近38.18亿元，工程估算投资265亿元，建成后可实现年产值约97亿元，年均可为国家和地方贡献税收约7.4亿元，将带动当地相关产业工业增加值约180亿元。
陕煤集团榆林化学180万吨乙二醇项目建设规模为180万吨/年乙二醇，且不分批建设，整个装置大系列共分为三个系列，其中乙二醇合成、乙二醇精馏单系列规模为60万吨/年，系统高度集成，规模化效益明显。
项目年转化煤炭约2400万吨，共包括27个工艺装置及配套的公用工程，主要包括1500万吨煤炭中低温热解、560万吨甲醇、180万吨乙二醇、200万吨烯烃及以此为中间原料的下游产品。
其中，项目一期一阶段180万吨/年乙二醇工程，占地面积约440万平方米，工程总投资概算约265亿元，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇装置，计划于2021年6月机械竣工；
一期二阶段是建设560万吨/年甲醇、200万吨/年烯烃及深加工工程，拟于2023年底前建设完成。
项目二期以煤热解为龙头，同样分为两个阶段，其中一阶段为120万吨/年粉煤热解及50万吨/年煤焦油深加工工业化示范装置，计划2021年6月机械竣工；
二阶段将热解规模放大至1500万吨，并对煤焦油产业链进行延伸，生产芳烃以及芳烯结合的下游产品，拟于2022年开工建设，2025年底前完成全部建设内容。
