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近期，由陕西鑫立喷嘴研制开发有限公司为某用户创新改造的第2台6.5MPa水煤浆气化炉水夹套工艺喷嘴计划停车下线，连续运行周期达到116天，这是该用户继首台水夹套工艺喷嘴运行121天后的再次长周期运行，充分验证了陕西鑫立水夹套工艺喷嘴的先进性和可靠性。
目前水煤浆气化行业6.5MPa气化炉工艺喷嘴平均运行周期80天左右，而气化炉系统运行周期为140-240天，随着气化炉运行周期的延长，对工艺喷嘴的使用周期也提出了更高的要求，陕西鑫立以解决用户现场实际问题，研制国际领先的工艺喷嘴为使命，根据用户实际使用煤质、级配和工艺操作参数，对喷嘴进行了计算机流体动力学数值模拟，对工艺喷嘴从设计，到易损件结构进行持续攻坚优化，从而延长了喷嘴使用周期。典型的单喷嘴模拟结果如下图所示：
在结构改进方面，本次创新改造的水夹套工艺喷嘴采用了陕西鑫立公司最新研发的新型（第二代）水夹套冷却技术，与盘管冷却相比，换热面积增加70%，与第一代水夹套冷却相比，换热面积增加20%，换热效率得到大幅度提高。运行期间烧嘴冷却水进、出口温差1℃左右，降低了外氧头端面的温度，将工艺喷嘴使用周期延长30%以上。
工艺喷嘴运行周期延长后，单炉每年仅需使用3台工艺喷嘴，较行业平均的单炉每年5-6台工艺喷嘴降低了40-50%，降低了工艺喷嘴及气化炉系统相关配套设备的检修频次及检修费用。同时，使工艺喷嘴与其他设备（例如渣口砖、激冷室内件等）的检修周期相匹配，可相应减少倒炉次数，降低倒炉时的物料及人工消耗，为企业的节能挖潜，降本增效提供有力支撑。
下一步，陕西鑫立将继续与用户紧密配合，在工艺喷嘴的安全、稳定、高效、长周期方面进行深入研究与持续优化，进
