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近日，由宁波工程公司、南化公司研究院等单位合作开发的“240万吨/年甲醇合成技术工艺包”和“2亿立方米/年高温甲烷化技术工艺包”两项煤化工产业链关键技术通过集团公司科技部审查，为打造煤化工优势产业链进一步奠定了基础，对增加技术储备、拓展业务领域、提升市场竞争力等具有重要意义。
攻关团队开发出高热回收效率的双级水冷甲醇合成技术，完成单套规模为240万吨/年的低能耗甲醇合成技术软件包开发，形成具有自主知识产权和市场竞争力的大型甲醇合成成套技术。
高温甲烷化是煤制天然气路线中的一个关键工艺技术环节。攻关团队完成从净化合成气制备合成天然气的工艺技术研究，形成2亿立方米/年高温甲烷化短流程工艺包。该技术在确保装置长周期、高效、平稳运行的基础上，通过反应器优化，保证了单一反应器的最高转化率，与国内现行高温甲烷化技术相比，能耗明显降低。
宁波工程公司是我国最早从事煤气化装置工程服务的工程公司，长期致力于煤化工技术研究以及工程设计、EPC总承包建设。
近年来，公司作为总体院牵头完成了中天合创360万吨/年煤制甲醇煤化工项目，采用自有SE东方炉粉煤气化技术完成了中安联合170万吨/年煤制甲醇、中科炼化一体化煤制氢项目，采用SE东方炉水煤浆技术完成了镇海炼化煤制气一期、二期工程以及巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型项目。
多年来，该公司形成了以SE粉煤气化、SE水煤浆气化、SE油气化等为主，SH废锅粉煤气化、S-Zemag固定床气化为辅的多类型系列化煤气化龙头技术，配套SCOS变换以及SAGR净化技术，以及SMS甲醇合成、SNG、氨合成、GTO等合成气转化技术，构筑了适用于煤、石油焦、含碳废物和生物质等多原料处理，生产甲醇、天然气、合成氨、低碳烯烃等多产品的技术应用链。
