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低收缩高抗冲专用料研发成功
经过多轮配方调试及性能分析，蒲洁能化公司研发的低收缩高抗冲专用料PP-HA10A近日获得成功，为改性聚丙烯产品再添“新丁”。这是该公司研发中心今年研发的第4种新产品。
据悉，这款低收缩率高抗冲专用料PP-HA10A以该公司产品HP552R粒料为基础料，与线性低密度聚乙烯DFDA7042、热塑性弹性体POE等进行共混改性而成。纯聚丙烯成型收缩率一般在1.7%-2.2%之间，改性后该产品成型收缩率大幅降低至0.7%-0.8%，具有低收缩率、高抗冲击性能。一方面可作为基础树脂生产汽车保险杠、仪表板、发动机冷却风扇等，有利于汽车部件“零缝隙”安装，提高汽车的外观质量；另一方面通过控制改性聚丙烯的收缩率，可以替代传统的工程塑料ABS等。此外，还可应用家电、办公自动化设备等领域。
市场需求是新产品研发、生产的“指南针”和“风向标”。蒲洁能化公司研发中心之前对下游市场进行深入调研时，汽车用塑料生产企业普遍反映使用国产聚丙烯为基础树脂生产的汽车改性料，进行成型加工的汽车塑料件与进口聚丙烯相比收缩率偏大，在汽车装配时塑料配件间缝隙较大，整体效果不好，影响汽车外观。目前国内市场所用低收缩产品多为进口，吨价1.2万元左右。汽车改性料生产企业迫切希望改善国内聚丙烯收缩率偏大的问题，开发一种具有较低收缩率的改性聚丙烯产品。
蒲洁能化公司研发中心负责人张连进表示，下一步将积极推进与国内下游大型企业和科研院校合作，尽快进入改性聚烯烃行业的核心领域，形成特有的聚烯烃产品体系，打造陕煤集团技术创新和新材料研发产业基地。
