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近日获悉，由西南院总承包的徐州龙兴泰能源科技有限公司30万吨/年焦炉气制甲醇及10万吨/年液氨项目已经投料并产出合格甲醇。
据中化二建消息，6月29日，二建基础设施分公司徐州龙兴泰能源科技公司260万吨/年焦化项目4#焦炉顺利出焦，标志着该项目4个焦炉全部投产。
徐州龙兴泰焦炉气制30万吨甲醇联产液氨项目以焦炉煤气为原料，经压缩，净化，转化，合成甲醇。甲醇合成弛放气生产合成氨。实际规模为34.6万吨/年精甲醇，杂醇2500吨/年，8.96万吨/年合成氨。
该项目是目前国内单系列最大焦炉气制甲醇及液氨项目。采用西南院自主知识产权的焦炉气制甲醇工艺技术及专用催化剂、吸附剂，设计最大年产精甲醇40万吨，最大年产液氨12万吨。
该项目建设地点位于徐州市邳州经济开发区，为目前国内最大规模焦炉气制甲醇项目（甲醇装置设计最大产能40万吨/年）。
项目概况
徐州龙兴泰能源科技有限公司通过整合徐州强盛城市煤气有限公司、徐州腾达焦化有限公司、徐州华裕煤气有限公司、徐州中泰能源科技有限公司、徐州东兴能源有限公司及徐州市龙山制焦有限公司等6家企业，590.26万吨/年的焦化产能，在邳州经济开发区化工产业集聚区内，沂州科技有限公司北侧及西侧新建260万吨焦化产能置换项目，即“徐州龙兴泰能源科技有限公司年产260 万吨焦化联产30万吨甲醇、10万吨合成氨技改项目（沂州科技三期项目）。该项目总投资493352.96万元。
30万吨/年焦炉煤气制甲醇
焦炉煤气经压缩，采用吸附塔TSA-除焦油、萘，再经脱硫槽、铁钼转化器进行精脱硫，通过预热炉、转化炉，将原料气中的甲烷转化成合成甲醇的有效气体CO和H2，然后进行甲醇合成、精馏得到甲醇产品。装置设计规模为30万吨/年，实际产量34.6万吨/年精甲醇，杂醇2500吨/年。
10万吨/年合成氨
以甲醇合成装置的弛放气为原料，生产合成氨。甲醇合成洗醇塔后弛放气经PSA提氢，氢气和氮气按3:1配比混合，送氨合成装置。合成氨装置设计规模为10万吨/年，实际产量8.96万吨/年。
