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5月30日，陕西龙华集团煤业科技发展有限公司煤炭分级分质清洁高效综合利用项目热动力站1#锅炉低温烘炉出汽圆满完成。
据了解，该公司项目热动力站采用3台280T/h高温高压自然循环燃煤循环流化床锅炉，锅炉由东方电气集团东方锅炉股份有限公司生产。本次是1#锅炉首次点火并顺利出汽，标志着1#锅炉本体受热面安装、筑炉保温工作全部完成。“公司热动力站1#锅炉低温烘炉出汽顺利完成，为下一步进行高温烘炉、煮炉、吹管奠定了坚实的基础。
陕西龙华煤气化采用3套晋华炉。项目计划2023年9月30日尿素装置中交，2023年10月30日氨合成装置中交。
煤炭分级分质清洁高效综合利用项目气化装置采用北京清创晋华科技有限公司水煤浆水冷壁直连废锅气化炉（晋华炉3.0）技术，取代现有的常压固定床气化。共3台气化炉。气化炉两开一备。气化压力6.5MPaG，总气量为204000Nm³/h（CO+H2），副产10.0MPaG高压蒸汽。单炉生产有效气102000m³/h。日投煤量1765吨。气化炉负荷调节范围为设计能力60%～110%。
项目概况
陕煤龙华矿业煤炭分级分质清洁高效利用项目建设合成氨50万吨/年、尿素80万吨/年、电石30万吨/年、兰炭100万吨/年、石灰30万吨/年、三聚氰胺6万吨/年和5万吨/年LNG等。项目采用洁净煤气化、氨合成、低温甲醇洗、硫回收、等温变换、液氮洗等先进成熟可靠的技术，生产合成氨，再以合成氨为原料生产尿素、三聚氰胺等产品。项目总投资70.7亿元。
陕煤龙华矿业煤炭分级分质清洁高效利用项目因未取得节能审查意见，2021年9月被叫停。
煤炭分级分质清洁高效综合利用项目建成后，将从公司洗煤厂洗选出的煤送至气化炉供合成氨生产，加工合成氨后剩余的甲烷等可燃气体、煤泥煤矸石送到电厂做燃料发电，电厂生产的电、热、汽送煤矿和化工厂使用；合成氨最后生产尿素。形成了从煤炭到合成氨再到尿素产品的“由黑到白”完整产业链。
该项目是陕煤龙华矿业公司坚决贯彻陕煤集团“保碳、去碳、减碳、固碳、易碳”五碳发展路径，依托自身的煤炭资源禀赋，布局高端精细化工产业链，发展“煤头化尾”，而谋划、储备，上马建设的综合利用项目。
该项目大量采取节水节电措施，每年可节水约300万吨，节电约4800万千瓦时；充分利用煤气化装置产生的大量高温工艺余热，余热利用折算驱动功率约5万千瓦，余热副产11MPa高压蒸汽170吨/h；高效利用氨合成所产生的大量反应热，余热进行发电，每小时可发电约2.5万千瓦；煤气化炉与CO变换进行整合集中布局和低阻力化设计，合计小时降低动设备驱动轴功率约1.1万千瓦。
