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近日，工信部、水利部、国家发改委、市场监管总局联合公布2022年重点用水企业、园区水效领跑者名单，宁夏能化公司榜上有名。在“现代煤化工行业(煤制甲醇)”板块，宁夏能化公司是唯一一家中石化企业。在此不久，该企业被中国石油和化学工业联合会授予“水效领跑者标杆企业(煤制甲醇)”荣誉称号。
作为中石化煤化工最早实现废水零排放的企业，该公司高度重视生产过程用水，通过加大工艺流程优化、提高用水设备性能、回收利用各类废水等方式，实现了废水零排放，工业水重复利用率高达98.57%，每吨精甲醇产品消耗6.21吨新鲜水，达到行业标杆值。
他们以工艺流程为主线，聚焦水资源循环利用，加大生产流程优化，形成了全流程节水网络，覆盖生产各个环节。充分利用煤气化工艺水循环利用率高等技术优势，将甲醇生产过程产生的气化炉黑水经闪蒸、沉降分离等工序后进行循环使用。针对甲醇精馏等工序产生的凝液和废水，通过化验水质、对比系统用水点等方式，将凝液和废水分别用作系统洗涤水补水及煤浆制备用水进行再利用，极大降低了生产过程水资源损失。
同时，着力提升设备用水性能，堵住水效流失点。采用间冷塔封闭式冷却方式，实现了空分机组等大机组冷却用水循环利用，避免了水效损失。通过增加管线设立凝液回收系统、改变调节阀位置等措施，解决了空分装置部分设备脱盐水溢流、大机组透平凝液损失等现象，实现了脱盐水及凝液回收再利用。
本着“吸干榨尽”的原则，他们对气化装置外排污水进行了再回收再利用。根据水质情况，将一部分污水用于渣场降尘及打扫厂房卫生，一部分污水引入煤浆制备系统进行制浆使用，将锅炉排污水经处理后送入循环水管网以降低循环水补水量，极大地减少了装置污水外排量及新鲜水用量。
