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近日，由西南院总承包的徐州龙兴泰能源科技有限公司（简称“徐州龙兴泰”）30万吨/年焦炉气制甲醇及10万吨/年液氨项目空分装置空压机近日顺利完成单机带负荷调试，标志着项目建设进入全面吹扫阶段，向投料试生产冲刺。
该空压机组是本项目首台大型机组，也是西南院设计甲醇项目中最大的电驱压缩机组。该项目采用西南院多项专利技术，建成投产后可有效促进焦炉气制甲醇工程技术转化和成果推广，实现碳资源高效转化利用，为“十四五”及中长期能源化工产业发展积蓄动能，为实现“双碳”目标作出贡献。
徐州龙兴泰焦炉气制30万吨甲醇联产液氨项目以焦炉煤气为原料，经压缩，净化，转化，合成甲醇。甲醇合成弛放气生产合成氨。实际规模为34.6万吨/年精甲醇，杂醇2500吨/年，8.96万吨/年合成氨。
该项目采用世界顶级设计单位德国蒂森克虏伯设计的焦化工艺，建设国内第一座大型干熄焦储仓。通过焦炉煤气制甲醇联产合成氨、干熄焦发电、合成氨制三聚氰胺等工艺，实现物料大循环、资源吃干榨净、能源阶梯利用、产业耦合升级。
该项目建设地点位于徐州市邳州经济开发区，为目前国内最大规模焦炉气制甲醇项目（甲醇装置设计最大产能40万吨/年）。
项目概况
徐州龙兴泰能源科技有限公司通过整合徐州强盛城市煤气有限公司、徐州腾达焦化有限公司、徐州华裕煤气有限公司、徐州中泰能源科技有限公司、徐州东兴能源有限公司及徐州市龙山制焦有限公司等6家企业，590.26万吨/年的焦化产能，在邳州经济开发区化工产业集聚区内，沂州科技有限公司北侧及西侧新建260万吨焦化产能置换项目，即“徐州龙兴泰能源科技有限公司年产260 万吨焦化联产30万吨甲醇、10万吨合成氨技改项目（沂州科技三期项目）。该项目总投资493352.96万元。
30万吨/年焦炉煤气制甲醇
焦炉煤气经压缩，采用吸附塔TSA-除焦油、萘，再经脱硫槽、铁钼转化器进行精脱硫，通过预热炉、转化炉，将原料气中的甲烷转化成合成甲醇的有效气体CO和H2，然后进行甲醇合成、精馏得到甲醇产品。装置设计规模为30万吨/年，实际产量34.6万吨/年精甲醇，杂醇2500吨/年。
10万吨/年合成氨
以甲醇合成装置的弛放气为原料，生产合成氨。甲醇合成洗醇塔后弛放气经PSA提氢，氢气和氮气按3:1配比混合，送氨合成装置。合成氨装置设计规模为10万吨/年，实际产量8.96万吨/年。
邳州市经济发展局于2019年4月21日下发“关于沂州科技有限公司年产260万吨焦化联产30万吨甲醇、10万吨合成氨三期技改项目煤炭替代方案的审核意见”，确认整合的6家企业拥有焦化产能共计590.26万吨/年，可以满足《省政府办公厅关于印发江苏省非电行业耗煤项目煤炭替代管理暂行办法的通知》中关于“煤炭替代量标准2倍煤炭消耗量”的要求。目前，徐州强盛城市煤气有限公司、徐州腾达焦化有限公司、徐州华裕煤气有限公司等3家焦化厂已关停，其余3家将于2020年6月关停。
邳州政府网2019年6月对徐州龙兴泰能源科技有限公司年产260万吨焦化联产30万吨甲醇、10万吨合成氨技改项目环境影响报告书进行公示。
