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近日，中国石化集团公司启动国内首个“无废集团”建设，这是国内首个经生态环境部同意开展的“无废集团”建设试点。
川维化工公司因近年固体废物减量化、资源化和无害化工作成效显著，被纳入中国石化12家直属企业先行先试试点企业名单。公司将积极响应、主动作为，探索研究相关路径方案，持续推动固体废物“三化”工作，探索建设大型企业集团固体废物环境管理示范基地，计划年底建成“无废工厂”。
背 景
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2018年12月，我国启动了“无废城市”建设试点工作。
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生态环境部提出“十四五”期间在中央企业启动“无废集团”建设。
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今年4月15日，生态环境部同意中国石化开展“无废集团”建设试点工作。
6月30日，中国石化召开“无废集团”建设试点工作启动会，在12家直属企业先行试点，川维位列其中。
“无废”，就是不产生任何废物吗？
“无废集团”并不是指集团企业不产生固体废物和危险废物，而是旨在推动以集团化企业为整体的固体废物产生量最小化、资源化利用充分化、最终处置规范化。
通过示范企业的绿色转型，以点带面引领整个行业实现绿色可持续发展。
打造“无废工厂” 川维做了什么？
1 废硫酸循环利用
2017年2月，川维化工公司投资1.2亿元，新建了一套设计处理能力为3.5万吨/年废硫酸再生循环利用装置，2018年3月建成并成功投产。
废硫酸循环利用装置将上游装置产生的废硫酸，经高温焚烧裂解、净化、干吸、转化等工序，生产出合格硫酸产品，返回至上游装置循环使用。
该装置用资源化促进减量化，用资源化带动无害化，实现了硫元素在公司内部循环使用。
2 高浓度甲醇废水产品化
2018年以来，川维化工公司通过对甲醇装置工艺操作优化、设备检修等，从源头减少了高浓度甲醇废水产生量。
2021年，进一步将甲醇装置现有三塔精馏改造为四塔精馏，将原本按危险废物管理的高浓度甲醇废水，加工成醇基燃料产品外售，从源头上将高浓度甲醇废水产生量削减为零，公司危险废物产生量较2017年下降超过60%。
3 建成西南地区规模最大的工业废弃物终端处置项目
川维化工公司充分发挥自有一般工业固体废物处置场的优势，和地方合资建设中国石化西南危险废物处置中心。
本项目设计处置一般固废9.56万吨/年，危废6.24万吨/年，2022年建成投运后，公司固（危）废可在该处置中心统一处置，进一步提升公司固废管理效率和水平，同时为重庆市及周边提供固废处置服务。
该项目是西南地区规模最大的工业废弃物终端处置项目、重庆市“无废城市”建设重点项目、中石化西南危废处置中心，建成投运后对促进西南地区循环经济发展，以及经济社会与生态环境协调发展具有深远意义。
4 固废危险废物属性鉴别
新版《国家危险废物名录》实施以来，川维化工公司根据名录变化，结合公司固体废物处置合规性排查，先后完成了生化污泥、炭黑滤饼、化学水离子交换树脂等多种固废危险废物属性鉴定，鉴定结果全部为一般工业固废，对固体废物依法合规综合利用和处置提供了合法手续。
5 炭黑干化综合利用
为促进固废综合利用，降低外委处置环境风险，2019年川维化工公司投资1840万建设了炭黑干化装置投产，将炭黑干化后混入煤炭中掺烧，这一系列资源综合利用装置的建成，不仅达到了变废为宝的目的，为后续热电协同处置一般固废积累了经验，大大提升了公司环保硬实力。
6 排泥水综合利用
为落实“共抓大保护、不搞大开发”要求，川维化工公司2019年10月投资2049万元，新建了排泥水装置，将排泥水中泥沙和水进行分离，泥饼外运用于制砖、苗圃培育等综合利用，每年可减少约7000吨/年泥沙产生，实现了供水装置污染物零排放，取得良好的环境效益。
川维化工公司下一步工作计划
川维化工公司在完成了大宗固废减量化、资源化和无害化利用和处置工作后，公司危险废物、一般工业固废综合利用率均提高至98%以上，在中国石化炼化企业中排名前列
固废管理既要捡西瓜，又要捡芝麻。川维化工公司将按照集团公司“无废集团”试点要求，将持续开展固废“三化”工作，重点推进VAC废有机溶剂、PVA渣料及PVA薄膜减量化资源化综合利用项目，开展干馏渣、化工用离子交换树脂的危险废物特性鉴别，以及持续实施废硫酸、炭黑、高浓度甲醇、乙醛废液减量化及综合利用等，全面提升公司固废管理水平，将公司打造成为重庆市首个和中国石化首批“无废工厂”，助力重庆市和中国石化实现“无废城市”和“无废集团”目标。
