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2月24日，宁煤甲醇分公司聚甲醛车间包装线上，一袋袋包装好的聚甲醛产品鱼贯而出，工人开着叉车将产品转运到另一边的库房里，短暂储存后就装车发运。偌大的库房里几乎没有库存，显得空空荡荡。库房外，前来拉运的货车排起了长队。
这种即产即销的状态已经持续有一段时间了，令聚甲醛车间工艺副主任压力很大，他说：“聚甲醛产品市场需求旺盛，我们要努力维持装置高负荷稳定运行，稳产高产。”开局起跑，甲醇分公司就已经呈现出一副冲刺的状态，踔厉奋发向未来。
挖潜增效 稳产高产
甲醇分公司针对“聚甲醛、气化、锅炉、水系统、大机组、换热器”等六个关键装置系统运行问题，成立专项特护小组，有的放矢开展特护工作，提升装置运行稳定性；继续围绕“装置瓶颈与合法合规合标、悬而未决问题、创新提升和挖潜增效”四个方向，继续完善攻关组织形式，加大服务指导和组织协调力度，使技术攻关效果有效转化为运行成果，解决系统运行不稳定问题。
现有的装置中，聚甲醛是分公司的效益中心。为了维持稳产高产，聚甲醛车间对装置的日清、设备定检、指标的调整等工作提出新的要求，针对装置运行特点，再分析、再总结，深挖装置运行隐患，集思广益、群策群力，提升技术攻关的深度和广度，总结运行拐点、制定优化措施，通过稳定控制三聚甲醛单体产品品质、聚合反应转化率，统筹检修周期，严控检修深度，不断提升装置运行稳定性。
协同配合 安全稳定
维持聚甲醛要稳产高产，需要上游工段协同配合，全年要生产79万吨甲醇，任务能不能完成关键看气化。
3400方变换气才能产一吨甲醇，要完成年度任务，每小时必须要产不低于325000方变换气。”
由于甲醇项目建设较早，采用的水煤浆气化炉对宁东煤的适应性较差，给气化装置带来不少挑战。好在气化装置投产以来，经过十几年的持续改进优化和改造，在设备操作、技术管理上总结出不少经验。
至今气化装置投产至今摸索出来的经验和优化措施进行总结固化，已经形成了16万字的技术成果。
在安全的基础上，气化车间不断探索提高装置负荷，最初设计产能仅60万吨的装置，去年创出了年产81.13万吨的历史纪录。从去年开始，依托国家能源集团一体化优势，用上了更适合的煤，产气量高了，煤的单耗降下来。张华说：“今年只要保证装置运行稳定，有充足的气，就能完成产量任务。”
为了提升可持续发展能力，今年甲醇分公司重点开展四个专项行动。其中一套甲醇“自救”行动已经启动，分公司积极推进装置转型发展，先后开展了PGA、MMA、丙醇等十多个项目的可行性论证。在盘活一套装置的基础上，二套甲醇“扭亏”行动也同步推进，抓煤质稳定高效、抓指标精益优化、抓消耗定额、抓成本节约，同时深入论证建设煤粉炉等项目可行性，为实现二套甲醇扭亏为盈而努力。
谋划未来，加快步伐
止住出血点，更要寻找新的经济增长点，主动创新、谋划未来。宁煤公司工作会明确提出，力争取得6万吨/年聚甲醛二期项目投资决策批复。因此，聚甲醛二期项目“落地”行动就成为甲醇分公司今年四个专项行动之一。分公司积极联系对接、主动作为，加快步伐，力推聚甲醛二期项目年内开工。新技术“革新”行动则聚焦探索创新煤基聚甲醛新工艺，汇集全工段技术优势，创造性地进行新技术开发，推动公司技术进步。
目前，聚甲醛车间能够生产12种牌号的产品，今年计划还要开发出耐候级聚甲醛产品。
聚甲醛车间工艺副主任说：“新产品开发已经与煤炭化学工业技术研究院联合，在实验室里进行了试验，实验结果显示各项指标均达到预期，最终效益如何还要靠市场来检验。”
甲醇分公司主动对接市场，根据当前市场动态，甄别和发掘聚甲醛市场应用新的热点和方向，合理统筹现有产品排产计划，大力推广已开发牌号产品的工业化应用，大力提升液氧、液氮、硫磺等产品的附加值，力争2022年新产品产量占比达到产量总额的8%，充分挖掘新产品红利。
2022年是农历虎年，象征勇气、自信和活力。春节过后，随着年度工作迅速展开并推进，甲醇分公司工作会报告里“合规管理强化年”、透明化管理、安全生产标准化建设、“健康生活共绘年”等关键词正逐步从文字变成一项项具体的措施并落地生根，一个充满活力和人文关怀的甲醇分公司正释放出虎一般的自信和活力，一起向未来。
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