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去年，化机集团完成了陕化煤化工第一套耐火砖改造，证明了旧炉改造的可行性，新疆天业的晋华炉平稳运行超百天，晋华炉技术已然逐渐成熟，还拓展了全新的晋华炉销售板块，从公司内部来看，积累了蓄势待发的实力，从外部来看，有一大批新型煤化工项目加速投建，对于晋华炉这种低碳高效化工设备的需求量也会加大，是全力推广清洁低碳煤气化技术的好时机。
在技术革新上，根据各个项目反馈回来晋华炉运行的数据，持续调整完善好当前晋华炉3.0技术，实现这项先进节能减排技术的成熟化完美化，在制造工艺上，鼓励一线职工用巧思开展小改小革，在各车间推行“创新成果积分制度”，立足长周期攻关课题，从技术层面解决制约发展的瓶颈问题，根据职工对于生产技术上所做的贡献设置积分比例，月度兑现，以真金白银奖英雄。在智能制造上，公司基本实现了智能焊接平台大数据的管控，但流程还不够通畅，使用率还没有达到预期效果，以“智”造的赋能作用还不明显。
公司会加快培养出一批精通平台运营的技术人员，能及时参与到智能化制造项目建设中，查漏补缺，保证智能焊接系统真真正正覆盖到全部车间每一台焊机上，同时，也要完善向一线职工强力推行的措施，分批次组织培训班，提高操作工人的实际应用水平，切实保证智能化项目落实到生产工作中的每一个环节。在人才培养上，健全专业技术人才交流机制，走出去，到我们甲方客户中去了解实际生产需求，到行业内知名企业参观学习人才队伍管理模式，引进来，在公司内部常态化开展工程师论坛，全面提高队伍的科学管理能力、技术创新能力和岗位操作能力。
在生产优化上，加强计划执行、技术分析和管理考核，严格生产受控管理，组织分厂、车间、班组有管理思路、技术水平和操作能力的人员，共同研究讨论，形成年度工作方案，并根据市场行情和客户投产状况按需调整生产负荷，提质增效。
