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截至12月3日早上8时，榆能化公司年累计生产聚烯烃产品170.37万吨，聚烯烃产量创新高，提前29天完成集团公司下达的年度生产任务。
针对DCC装置运行瓶颈，该公司全力推进达产达效攻关工作，通过开展检修技改和联合技术攻关，持续优化工艺操作、主催化剂改性升级。“今年检修技改后，DCC装置设备检维修频次大幅减少，目前已连续稳定运行超4个月，乙丙烯收率明显提升，已超出设计值，”烯烃中心邵治堂介绍说。
11月底年平均收率达到36.21%，较2020年平均收率35.73%，提高了0.48个百分点；DMTO装置1线通过不断升级改进催化剂、优化工艺操作，双烯收率稳步提升，截至11月底双烯年平均收率达到34.41%，较2020年平均收率34.15%，提高了0.26个百分点。通过精心组织，DCC装置膨胀压缩机、4号空分装置液体膨胀机陆续开车，为企业提收率节能降耗做出了积极贡献。
LDPE/EVA装置开车至今，为解决制约装置稳定运行的问题，该公司聚烯烃中心攻坚克难、迎难而上，集中心全部资源全力保障LDPE/EVA装置稳定运行，采用走出去、请进来、新媒体等多种方式开展技术交流，持续与行业标杆企业开展多种形式的对标学习，年累计外出对标学习16次，结合“三比三提升”活动，积极转化应用对标学习成果，有效解决了LDPE/EVA装置二次机入口过滤器堵塞问题。
通过优化切粒水、筒体温度解决了挤压系统黏粒问题，成功实现了高VA含量光伏料V2825Y产品的稳定生产，从生产EVA到实现光伏EVA产品的生产，间隔近3个月，创造了行业从投产到生产光伏产品的最快记录。截至目前，该装置已产出LDPE产品3种，产品用于生产各类薄膜；EVA产品4种，产品用于发泡和光伏领域，榆能化公司也成为陕西省乃至西北地区唯一一家能够生产高端EVA产品的企业。
为确保装置稳定运行，榆能化公司不断加强电力系统重点区域专项检查，提升各类隐患风险管控力度，以强有力的措施保障电仪设备稳定运行，严格落实安全规程，精调细控，严控指标，坚决杜绝“三误”（误碰、误动、误操作）责任事故的发生。强化物料平衡管理，严格执行“采高销低，保障供给”理念，紧盯渣油、甲醇、原（燃）料煤等大宗原料库存，修订预警值、采取“日跟踪、周联系”措施，保障渣油、甲醇平稳供应；制定外销副产品库存预警机制，采取“预报+日报”的报量模式确保外销产品及时交库销售，确保物料平衡。
同时，该公司不断加强员工操作技能培训，认真落实周检、月检、节假日及重大风险源包保制等专项检查，通过日首办制，以周为推进节点，横向专业支撑管控，纵向全员参与落实，确保问题得到及时有效整改，对未能解决的问题进行预防性维修；对装置运行参数进行优化和排查，通过综合分析及时修改相关参数，仪表自控率投用大幅提升，进一步降低异常报警频率，降低了操作人员操作强度和误操作风险，监盘效率显著提升。
填平补齐工程自去年12月底建成投用后，该公司充分发挥两期装置大系统互联互通优势，不仅实现了装置节能降耗、稳定运行的目标，同时通过合理优化调配DCC干气、富氢气及原料燃气平衡，进一步提高了甲醇装置运行效率，目前甲醇产量已超额完成年度生产任务。
该公司产品研发工作坚持以市场为导向，以效益为中心，合理利用DCC装置检修和填平补齐工程检修消缺窗口期，产品研发持续发力，再次取得新的突破。截至11月底，先后完成中密度铬系膜料J44-20、“三高”聚丙烯EP640S/EP640U、丁烯-1共聚类抗冲共聚聚丙烯EP200K-B/EP300K-B、丙丁共聚透明产品RC340R-B、EVA产品V4620J/V5120J/V2825Y等10个新产品的研发与生产。
“这些差异化新产品的研发生产，不仅能够增强公司有效应对市场波动的能力，而且能够进一步提升公司科技研发的软实力”。该公司产品研发中心副主任杜杰说。
与此同时，该公司以技术创新引领高端产品研发，实施差异化研发管控，在保障一期启动项目聚烯烃“拳头产品”稳定供应的同时，在填平补齐工程两套聚烯烃装置大力开展高端化新产品研发。截至11月底，累计生产中高端产品80余万吨，占一期总产量的73%。“高端产品的研发生产进一步拉近了我公司与国内一流聚烯烃企业的研发水平，公司高端产品的市场占有率得到持续提升，为提高企业经济效益起到积极作用”。杜杰告诉记者。
