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近日，国内民营炼化巨头恒力石化（600346）再传喜讯，其全资子公司康辉新材料科技有限公司自主研发的年产3万吨PBT/PBAT改性产品开发项目顺利开车并产出合格产品，这意味着国内改性塑料领域又迎来一位重磅选手。据了解，康辉新材料生产的改性塑料产品已获得多个下游订单。
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此次顺利开车的康辉新材料改性产品开发项目采用公司自主研发的塑料共混改性生产加工技术，选用国际一流的先进设备，通过中央供料系统实现原料的集中处理、封闭输入，彻底避免了车间的噪音灰尘、热气污染，保证了产品质量的稳定性，实现了生产全过程自动化、智能化，大大提高了生产效率和产品品质。
坐拥石油炼化全产业链配置，恒力石化可以实现改性塑料上游原材料PBT、PBAT的自给自足，规模和成本优势凸显。康辉新材料年产3万吨PBT/PBAT改性产品开发项目的顺利开车，也将大幅提高了公司PBT/PBS类产品附加值。
恒力石化表示，未来将乘势而上，持续加码改性塑料领域，在恒力(长三角)国际新材料产业基地建设15万吨/年改性PBT、8万吨/年改性PBAT项目，打造上市公司又一重要新兴产业基地，加速集聚产业链上下游资源，进一步促进各产业板块高效协同，推动企业实现更高质量发展。
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改性塑料目前广泛应用于家电、汽车、通讯、电子电气、医疗、轨道交通、精密仪器、家居建材、安防、航天航空、军工等诸多国家支柱性产业和新兴行业。因此，改性塑料作为高分子改性材料以及新材料领域一个重要分支，近年来受到多项国家产业政策支持。
国务院《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》提出，顺应新材料高性能化、多功能化、绿色化发展趋势，推动特色资源新材料可持续发展，加强前沿材料布局，以战略性新兴产业和重大工程需求为导向，优化新材料产业化及应用环境，加强新材料标准体系建设，提高新材料应用水平，推进新材料融入高端制造供应链。
虽然近年来国内改性塑料发展速度较快，但综合竞争力与国际大型化工企业仍有一定差距，目前国内高端改性塑料市场仍以进口为主，进口替代需求较大。
根据前瞻研究院数据，2010-2019年我国改性塑料产量逐年递增，2020年，国内塑料产量为10355万吨，同比增长7%，改性化率为21.7%，改性塑料产量为2250万吨。
相关业内人士认为，随着近年来行业内规模内资企业不断加大研发投入，国内与大型国际企业的技术差距正逐渐缩小，尤其是我国上游石油化工企业不断加强产品的自主研发，将带动国内改性塑料行业整体创新速度加快。
恒力石化作为国内首家完成全产业链布局的民营炼化龙头，近年来在新材料领域动作频频，持续加大研发投入和产品布局，不断实现稀缺化工新材料的技术突破。
恒力石化PBS类：已有3.3万吨产能，在建45万吨
恒力石化子公司康辉石化早在2019年8月就开始和大连理工大学合作，自主研发“PBS类生物可降解聚酯新材料”生产配方。2020年初投资建设年产3.3万吨PBS类生物可降解聚酯新材料项目，并于2020年12月25日一次性开车成功，吹响了恒力向可降解聚酯新材料领域进军的号角。
2021年9月22日，恒力石化股份有限公司年产45万吨生物可降解新材料项目在恒力（大连长兴岛）产业园举行了隆重的开工仪式。
项目总投资18亿元，采用自主研发的工艺技术及配方，依托产业园原料及配套优势，主要建设15万吨/年PBS类生物降解塑料与30万吨/年PBAT生物降解塑料两大项目。
BDO-PBAT-改性PBAT产业链
在恒力（大连长兴岛）产业园区内，还规划了BDO的产能。随着BDO产能落地，PBS/PBAT的生产成本将降低，有利于提高恒力石化在降解市场中的竞争力。
恒力石化目前拥有3.3万吨/年PBS类降解材料产能，以此为原料生产的PBAT改性产品具有显著的成本优势，这将大幅提高公司PBS类产品的附加值。
