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坐落在旭阳集团邢台园区的河北金牛旭阳化工有限公司甲醇装置，凭借自身的精细管理、精心操作、精准管控及智能化系统应用优势，率先打破甲醇行业一年一次大修的行规束缚，实现了三年一次的停车大修周期，且原本需停车三次总计45天才能完成的检修，现只需停车一次用时20天即可完成，不仅有效规避了多两次开停车所增加的安全风险和环保风险，同时为装置连续生产赢得了更多时间。这种创新性的突破，实现增产万余吨，取得安全、环保及经济等多重效益，极大增强了企业的综合竞争力。4月13日，河北省安全生产委员会办公室授予金牛旭阳化工行业安全生产整治攻坚行动先进单位荣誉称号，园区总经理郎莹被授予“先进个人”荣誉称号。
本质安全、本质环保，奠定装置稳定运行的前提
三年一次大修的前提离不开严苛的安全环保措施，而安全环保早在旭阳成立之初便被视为企业生存发展之基，对于安全环保的重视更是一道不可逾越的红线。旭阳集团邢台园区按照集团要求，不断强化红线意识，坚持以人为本的原则，严抓岗前培训100％、持证上岗100％、师父带徒弟100％、全员教育100％、隐患排查100％、举一反三100％、办证作业100％、过程监护100％、安全落实100％的“九个100％”全过程管理，培养了一支有素质、有能力、有水平的岗位基础安全和环保管理团队。严密实施安全风险双控机制，创新“安全三签单”“安环小牌牌”等有效制度，执行隐患“排查-整改-反馈-反三”措施，从整体到区域，再到个体局部，实现全过程全覆盖的安全监控监督管理。环保方面更是加大投入实现“超超低排放”，并实施以空中无人机监测、高空在线监测、抑尘高杆喷雾、地面走航车监测、员工手持VOCs检测仪即时监测以及内部环保执法队检查相结合的“六位一体”全方位环保监测体系，实现全时段全方位监控排放指标。
种种举措，将安全环保贯通到园区的每一个角落、每一寸土地、每一个人心中，构筑起园区安全环保的坚固堡垒，为装置连续稳定运行保驾护航。
先进的设备预测性维护系统，筑牢装置稳定运行的根基
为及时发现设备隐患做到及早处理，旭阳集团邢台园区以目视化管理为基础，广泛推行TPM管理机制，实施计划检修模式，创造设备价值的效能分析理论，以保障设备“安、稳、长、满、优”运行，最大限度延长设备寿命、发挥最高价值为目标，建立健全设备ABC分类机制，贯彻落实设备“五查三定”制度，严格执行设备润滑和倒机时间管理，采用预测性维护分析系统，使用现场的目视化标牌管理方法，通过人工巡检与智能点巡检相结合，实时掌控设备的运行状态，提前分析设备的参数变化，成功实现了设备的计划性检修，构建起自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练品质维护、间接事务和安全卫生等八大设备管理支柱，极大减少了设备的故障停机与故障减产频次，提前消除了各类设备隐患，将设备事故牢牢控制在了零位。
此外，旭阳集团邢台园区还通过活动板、会议、OPL等多措并举打造强有力的设备维护和管理团队，创造了设备价值效能分析理论，成功与设备分级定位相结合，保障了设备在合适的岗位发挥出最大效能价值，在保持装置平稳运行基础上，实现了成本优化控制。
严密的智能化指标管控系统，精益装置稳定运行的把控
指标是检验工艺状况的唯一标准，是最有力的数据表达。在指标控制上，旭阳集团邢台园区坚持“专、精、严、细”的原则要求，明确数据指标的重要意义，强化指标的控制理念，进行指标100％全过程在线监控，通过引入APC先进控制和SIS安全仪表系统，实现联锁与自调100％投用。除此之外，园区还建立了中控-现场双台账，做到了账-账一致，以及与系统五分钟内指标变化高度吻合的精细管理；还确立了日分析、周报表、月计划的系统保障措施，创建了模块化的能源管理模型，优化了能源综合利用率，实现了工艺指标的“末位控制”，奠定了装置安全平稳运行的坚实基础。
目前，旭阳集团邢台园区正在扩大自身优势，全速推动从信息化到智能化的升级，全力打造更为先进的智能化工厂，通过智能化管控实现装置设备更加精细化的管理，从而在确保安全环保的前提下，稳定发挥装置最佳效能，持续增强企业核心竞争力，进一步巩固和强化行业龙头地位。
