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2021年5月13日，中国石油和化学工业联合会在北京组织有关专家召开了荣信化工二期项目“高效节能甲醇精馏工艺的开发”科技成果鉴定会。
鉴定委员会听取了成果单位荣信化工和北洋国家精馏技术工程发展有限公司所作的工作报告、研究报告、查新报告以及项目工程建设和运行报告，审查了有关技术资料和文件，经过认知讨论和质询，鉴定委员会主任西北大学马晓迅教授代表7名专家委员会宣布：该技术具有自主知识产权，创新性强，达到了国内外同类技术的先进水平，一致同意通过鉴定。
鉴定委员会认为，该高效节能精馏技术开发了两级热耦合节能工艺，构建了相应的换热网络，实现了系统余热高效梯级利用，与原有技术相比吨甲醇蒸汽消耗量降至0.85吨，能耗降低了34.6%。开发了副产燃料醇的近零排放新工艺。通过高效分离，杂醇油绝大部分提升为燃料醇，得到了高价值副产品，其余高碳醇等返回气化工段利用，解决了杂醇油不能作为产品外售的难题，实现了甲醇精馏工艺的绿色环保。
马晓迅教授代表鉴定委员会指出，该成果是高校科技成果和企业联合走向示范应用的典型案例。甲醇生产过程蒸汽消耗的降低，大幅度降低了企业生产成本，为烯烃等产品的制备提供了更加低廉的原材料，有助于提高我国部分化工产品在国际市场上的竞争力。生产过程蒸汽消耗的降低，直接导致了煤炭消耗的降低，从而减少了污染物的排放，对减少雾霾天气的形成和降低碳排放做出了巨大贡献。
该技术依托荣信化工二期项目，由荣信化工和北洋精馏联合开发，是首套采用国内精馏技术的90万吨/年甲醇精馏装置，于2019年10月28日投料开车，10月29日产出满足GB/T338-2011优等品要求的精甲醇，并连续稳定运行至今。2020年5月20日至22日，装置一次性通过72小时连续运行考核，各项指标均满足要求。装置吨甲醇蒸汽消耗0.85吨，精甲醇羰基物含量≤15ppm。与传统精馏相比，该工艺具有能耗低、收率高、绿色环保等优点，取得了良好的经济效益和社会效益。
荣信化工和北洋精馏与会代表对参加鉴定的专家的辛勤付出表示感谢，下一步将继续围绕装置进一步降本挖潜、节能增效等环节展开技术攻关，提升装置经济运行水平，为该技术的市场商业化推广提供数据支撑。
