榆能化：吃“技术饭” 走创新路
作者/来源：中化新网 日期： 2021-04-23 点击率：909
2020年，由陕西延长中煤榆能化公司公用工程中心设备主管吉喆组织实施的创新项目《循环水泵填料密封漏点消除并降低维护频率》，一举获得中国创新方法大赛一等奖，这是陕西省参加全国创新方法大赛以来荣获的最好成绩，也是首个全国一等奖。该项目同时获得集团公司荣誉类特殊贡献奖。
过去一年，面对突如其来的新冠肺炎疫情、严峻复杂的经营形势和艰巨繁重的生产、试车任务，榆能化公司深挖技术增效潜能，强化内外联动技术引领，“三化”经营逆势发力，装置运行水平与核心装置收率稳步提升。全年累计生产聚烯烃产品119.04万吨，实现销售收入100.24亿元，为集团公司打赢生存发展攻坚战做出了突出贡献。
技术克难 积小胜为大胜
3月30日，在榆能化循环水现场看到，公司去年获奖的填料密封漏点消除创新项目，已经在公用工程中心第二循环水场8台循环水泵上全部应用，目前所有水泵运行状态良好，装置现场面貌明显改善，运行及维保人员的劳动强度大幅降低。
“下一步，我们团队将对循环水场冷却塔冬季易结冰、填料碎片多、脱盐水站离子交换器滤帽腐蚀严重等运行难点进行攻关，进一步降低公辅装置的运行成本，确保装置安稳长满优运行。”该创新团队负责人吉喆介绍说。
不积跬步，无以至千里。事实上，早在榆能化一期启动项目建成投运伊始，针对装置运行周期短、收率偏低、产品质量不达标等问题，公司就把技术攻关作为破解难题瓶颈的利器，大力实施装置升级改造，积小胜为大胜，以达到装置长周期高负荷稳定高效运行的目标。
2014年以来，面对国内同行业共有的净化水冷换设备水击、空冷冬季冻裂等“瓶颈”问题，该公司DMTO装置一线技术人员不断摸索，先后考察国内同类装置借鉴其运行经验，并与设计院深入沟通，最终引进DMTO急冷水过滤及碳四预积碳等新技术，解决了影响DMTO装置长周期满负荷平稳运行的“卡脖子”问题。甲醇中心通过技术攻关及技术改造，解决了甲醇预转化炉外壁超温、转化炉对流段出口烟气超温、鼓引风机振动高等关键问题，2020年甲醇联合装置1线吨甲醇综合能耗降至1.23tce/t，达到国内煤制甲醇行业先进水平。
特别是2016年7月30日，甲醇中心联合集团所属西北化工研究院，攻克裂解重油在重油泵单向阀处频繁堵塞、不同介质反应机理平衡难等技术难题，开发出裂解重油多通道共气化技术，成功投运煤油共气化系统。相比单一水煤浆气化技术，单套气化炉设计年可处理重油6.5万吨，节省原料煤8.2万吨，经济效益十分可观。“十三五”期间，该系统共计加工处理2#渣油近7.34万吨，减少原料煤用量约11.74万吨。
“通过对一期装置进行技术攻关、技改技措，我们技术管理人员的能力得到质的提升，也积累了丰富的技术经验，为填平补齐工程甲醇联合装置2线的顺利投产试车提供了有力技术支撑。” 甲醇中心技术组组长侯小鹏介绍说。
据了解，自2018年6月23日检修开车至2020年6月23日停车检修，公司甲醇、DMTO装置平稳运行730余天，保持同类装置领先水平。
攻坚啃硬 装置收率不断提高
对榆能化而言，收率意味着效益，提高收率就是增加效益。“十三五”期间，为提高DMTO装置双烯烃收率，降低运行成本，公司专门成立技术攻关小组，积极与专利商、设计院、同类装置等沟通交流，应用新型主催化剂和新工艺、新技术，并对再生系统、反应器锅底实施技改优化，同时通过液相干燥器再生时用碳四汽提、延长保护床运行周期等措施，大力提高烯烃分离回收率，2020年DMTO装置双烯年平均收率34.15%，创行业领先水平。
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巡检人员每班对产品包装线进行巡回检查并及时登记巡检问题。
面对全国最复杂的催化剂工艺和分离工艺相结合的一套装置，DCC装置稳定运行和双烯收率达标，一直是该装置全体人员的奋斗目标。目前DCC装置的负责人邵治堂，从2012年进入榆能化就开始与DCC装置打交道。2016年以来，他和同事利用装置大检修期间，陆续对两器内件进行了改造，更换了泄漏进料管线，对催化剂进行配方优化，寻求合理的工艺参数，同时加强人员培训，进一步降低能耗。通过这一系列小改小革及技改技措，装置双烯收率逐步提升，运行周期不断延长。
“从2014年装置原始开车的29.8%，到2020年底的35.73%，收率每年都在进步，一年比一年好。去年装置连续稳定运行386天，创历史最好运行纪录。”邵治堂欣慰地说。
锚定“三化” 企业效益逆势增长
“十三五”期间，榆能化保稳创优、提质增效，累计生产聚烯烃产品571万吨。其中，致力深耕中高端市场的“三化”产品功不可没。
2020年，面对聚烯烃市场持续走低等各类“黑天鹅”事件影响，榆能化对标国内外高端产品，以技术储备为支撑，克服技术和生产难题，持续加大高端产品研发力度，全年成功研发生产聚丙烯弹性体、锂电池隔膜料、聚丙烯流延膜等8个新产品，累计生产新研发产品7.05万吨，中高端产品产量78.46万吨，占全年聚烯烃产品产量的65.91%，中高端产品创效约1.53亿元。
目前，让榆能化人最为津津乐道的薄壁注塑产品K1870-B，公司产量已经跃居全国第一。该产品自2019年3月工业化生产以来，累计生产43.71万吨，实现增效2.05亿元，目前已成为榆能化独有的“拳头”产品。丙丁透明系列产品也成功赢得市场认可，累计生产9.22万吨，吨产品增效较普通拉丝聚丙烯产品高约400元，取得了良好的经济效益。此外，该公司还先后成功研发产出聚丙烯弹性体(TPO9001Y)及锂电池隔膜料(FA-030Y)以替代进口产品，助推公司在高端产品研发方向迈出更大步阀。
值得一提的是，为提升自主研发能力，提高产品附加值，榆能化近年来不断加强与科研机构、企业、高校等深化合作研发力度，先后成立6个联合实验室。目前，已完成2项成果转化落地，产出合格产品。公司还与国内外知名企业初步达成战略合作意向，未来将有效推动公司在逆境中实现高质量发展。
“通过技术创新，我们的装置运行稳定性和产品收率大幅提升，公司在行业内的知名度也越来越高。今后，我们将坚持对标国内同类企业，加强全员创新能力培养，培养创新思维创新意识，强化技术成果归纳总结，走出一条引进、消化、吸收、直至自主创新之路。”该公司副总经理、总工程师吕春成表示。
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