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近日，惠生工程与阳煤集团淄博齐鲁第一化肥有限公司正式签署45000Nm3/h合成气装置技改项目EPC总承包合同。
该项目采用晋华炉3.0水煤浆气化技术和惠生工程自主研发的低温甲醇洗净化技术。据悉，本项目是继阳煤恒通30万吨/年MTO项目后，惠生工程承接的第二套阳煤集团EPC总承包项目。项目计划于2023年初建成投产，惠生工程将提供设计、采购、施工、项目管理及协助投料试车等服务。
阳煤集团淄博齐鲁第一化肥有限公司45000Nm3/h合成气装置技改项目位于山东省淄博市临淄区齐鲁一化厂区内,项目总投资90475万元。
拟建项目以煤为原料,通过采用水煤浆加压气化替代现有的固定床间歇制气工艺,釆用低温甲醇洗净化替代现有的湿法脱硫及PSA脱碳工艺,酸性气回收釆用湿法制酸替代当前的间歇熔硫回收工艺,同时改造2台85t/h三废混燃炉为循环流化床燃煤炉配套除尘脱硫脱硝设备相应改造,保留6MW汽轮发电机组。
阳煤集团淄博齐鲁第一化肥有限公司以煤制合成气生产合成氨、尿素,现有生产能力:总氨18万吨/年(其中液氦14万吨/年、甲醇4万吨/年)、尿素21万吨/年、丁辛醇21万吨/年、蒸汽232万吨/年、发电8640万kW·h/年。其前身是中国石化股份有限公司齐鲁分公司第一化肥厂,始建于1969年7月,1972年12月建成投产,是我国第一座以炼厂尾气生产合成氨、尿素的国产中型氮肥厂。2008年3月,齐鲁一化与山西阳泉(煤业)集团有限责任公司进行战略重组,成为阳煤集团的一员。
齐鲁一化目前生产工艺是以无烟块煤为原料,采用传统的固定床间歇制气工艺,生产规模小,化肥装置于2017年7月12日停产,为丁辛醇配套的造气及净化装置,采用传统的固定床间歇制气、湿法脱硫工艺,生产成本高,而且安全环保存在较大问题,虽然公司不断投资进行整改,但由于裝置技术本身固有的原因,部分问题难以彻底解决,严重威胁着企业生存,且山东省要求在2022年完成90%对Φ3000以下固定床间歇气化炉的淘汰,因此齐鲁一化45000Nm3/h合成气装置技改项目迫在眉睫。
拟建项目以煤为原料,通过采用水煤浆加压气化(北京清创晋华科技有限公司水煤浆水冷壁废锅气化炉-晋华炉3.0技术)替代现有的固定床间歇制气工艺,釆用低温甲醇洗净化替代现有的湿法脱硫及PsA脱碳工艺,酸性气回收釆用湿法制酸替代当前的间歇熔硫回收工艺,同时改造2台85t/h三废混燃炉为循环流化床燃煤炉并掺烧少量罐区废气和工艺尾气等,配套除尘脱硫脱硝设备相应改造,保留台6MW汽轮发电机组。
其中新建生产裝置包括:空分装置、水煤浆气化装置、co变换装置、低温甲醇洗净化装置、PSA制氢装置以及硫回收装置;拆除原合成氨、尿素、1#、2#三废炉装置,改造、利用原煤贮运、3#、4#三废炉、循环水,化学水处理、污水处理、变电等公用工程系统,最终形成45000Nm3/h有效合成气生产能力。
