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12月18日上午，巨化集团合成氨原料路线及节能减排技术改造项目开工！在开工仪式现场，随着集团党委书记、董事长胡仲明一声令下，现场工程车辆喇叭齐鸣，两辆挖土机缓缓举起摆臂，挖下了项目开工的第一铲。
晋巨公司合成氨原料路线及节能减排技术改造项目气化技术采用北京清创晋华科技有限公司水煤浆水冷壁废锅气化炉（晋华炉3.0)技术。是衢州巨化一体化融合高质量发展的重大项目，也是巨化淘汰落后产能，推进产业高质量发展的重大举措，是巨化在衢州本埠基地单项投资最大的项目。
随着时代发展、资源条件变化和产业技术更新迭代，合成氨生产装置面临推陈出新、转型升级的局面。为此，集团研究决定对合成氨装置进行原料路线及节能减排技术改造。改造项目采用国内最先进的煤气化技术，在余热利用方面居于国内领先水平，可实现污水零排放，废气废固充分综合利用，有效降低能源物料消耗，同时有效提升装置本质安全环保、生产自动化和智能化水平，将进一步提高巨化产业链整体竞争力。此外，项目将充分发挥巨化原有优势，与集团内部和衢州智造新城企业的产业链高度耦合，一方面为巨化、衢州乃至浙江省区域内企业提供液氨、氨水、甲醇、气体等重要基础化工原料，另一方面能够满足巨化、园区高浓度废水消化处置需求，是一项重要的环保工程和基础化工转型工程。
“合成氨原料路线及节能减排技术改造项目是晋巨公司转型升级的重点项目。项目建成后，不仅可以消耗巨化集团、衢州智造新城乃至整个衢州地区企业的高浓度污水，同时也可以进一步提升装置安全环保水平，降低能耗，提升产业竞争力，推动企业绿色安全高质量发展。项目预计于2022年1月单机试车，2022年4月投料试车。”据晋巨公司负责人介绍。
合成氨原料路线及节能减排技术改造项目及其配套项目总投资近15亿元，充分体现了集团重视绿色发展、重视改革创新，围绕高质量发展目标努力争创世界一流企业的鲜明导向。项目将建成气化、净化、氨合成等生产单元，形成合成氨、甲醇的供应能力和二氧化碳、工业气体的配套能力，建成后将有效降低企业运营成本，增强企业竞争力。同时，该项目将为衢州智造新城高新园区企业提供更为有力的基础化工产品保障，最大限度地满足园区企业的液氨、甲醇、工业气体等配套需求，更好服务区域经济发展，助力区域营造更优的营商环境。
