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截至12月7日，中安联合煤气化装置SE-东方炉已实现单炉连续A级运行180天，创造了该类煤气化炉型连续运行新记录。
中安联合煤气化装置采用中国石化专有的粉煤气化技术，是中国石化有自主知识产权的SE-东方炉首次大规模工业化应用。通过采取一系列扎实有效的措施，制约SE-东方炉稳定运行的制约因素被逐步消除，单炉不断刷新连续运行记录，为行业新投产运行气化炉稳定运行树立了标杆。
抓严守安环底线
今年以来已经进行了16台次气化炉检修，办理作业票证4630多张。针对气化炉内部检修情况复杂、风险高、检修周期长的实际，强化直接作业安全管理，以作业票为抓手，落实各项风险管控措施。实施高风险作业前的唱票制，督促检修单位坚持每日安全喊话，强化了作业前的风险交底。充分发挥党员安全监督岗监督作用，共发现身边不安全行为及不安全状态269项。积极落实高处作业、受限空间作业专项治理工作，对照“双十条”，专题研究管控措施，制定并落实11项问题整改措施，有力保障了直接作业环节管理的刚性。
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抓优质高效检修
优化检修管理，总结前期气化炉检修经验，初步形成了标准化的气化炉检修模式，通过气化炉检修消缺工序的优化，平均单台炉检修周期缩短2天，基本保证了气化炉5开1备1检修，气化炉检修质量大幅提升，全部实现检修后一次开车成功，为气化炉长周期运行打下坚实基础。同时，以党建共建为抓手，将气化炉检修全过程中涉及到的机关部门、业务中心、协作单位等紧密联结，发挥党建共建优势，固化检修作业方案，激发各方主观能动性，齐心协力高质量抓好气化炉检修工作，确保实现“四好”“五保”“两清晰”“一实现”的检修目标。
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抓优化工艺操作
持续开展装置运行工况分析，不断优化工艺操作。根据生产运行情况优化调整组织实施工艺卡片变更13项，工况报警变更1项，工艺联锁变更7项。开展异常工况报警登记工作，优化调整生产运行，消除长期报警。开展联锁投用率、自控率统计，分析原因不断调整、逐步提高联锁投用率和自控率，联锁投用率、自控率相比开车初期提升16个百分点。
抓技术难题攻关
围绕影响气化炉长周期运行的各类因素持续开展技术攻关，完成了6项技术攻关项目，实现公司级攻关项目“气化炉实现长周期运行”的既定奋斗目标。针对气化装置运行初期出现的气化炉下锥管水冷壁损坏，通过改造，优化调整各部水冷壁通量，提高下锥管水冷壁流速，消除了下锥管水冷壁频繁损坏的重大隐患。针对文丘里混合器积灰堵塞造成合成气压降高、影响装置高负荷运行的问题，实施了文丘里混合器改造，取得了较好的效果。针对合成气带灰影响下游装置脱灰槽堵灰造成系统压降高的问题，实施了洗涤塔内部改造项目（已完成6个系列），目前脱毒剂在高负荷下压降基本稳定，成效显著。针对气化6系列出现粉煤中有渣块造成煤线堵塞引起6#炉被迫停车，以我为主对粉煤纤维分离器实施了改造，尽可能避免因异物堵塞煤阀、烧嘴，造成煤线跳车。
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抓认真细致巡检
根据装置特点，制定磨煤、气化、灰水三个巡检路线，设置12个巡检点，采用智能巡检模式。管理人员采用电子智能巡检系统检查“巡检的执行情况”，对于不按规定进行巡回检查的、无故不巡检的、不按时巡检且无正当理由的、巡检未及时发现问题的巡检人进行绩效考核管理。对于发现生产问题，视问题对生产的稳定影响的大小，给与奖励。管理人员实行“每日两巡检”工作制，确认对整个装置的运行情况进行全面的掌握和对现存缺陷进行监视性检查。
抓岗位技能提升
建立全员参与的培训机制。立足班组苦练硬功，以班组为单位开展班组全员大学习，营造浓厚的学习氛围以“自我学、轮流讲、全员讨论、班长总结”为基本方式，不断提升全班技能水平。管理人员分析员工的现状，制定师带徒帮扶方案，做好“一人一策”的帮扶与指导，通过“一人一策”教学，缺什么补什么，对薄弱的操作人员进行针对性的培训和锻炼，弥补短板、消除弱项。
气化装置的长周期稳定运行，标志着SE粉煤气化技术首次实现了高灰分高灰熔点“淮南煤”作为化工原料煤的成功应用。
