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公示名单中，合成氨行业以烟煤（包括褐煤）为原料的生产企业能效领者入位企业前三名为河南心连心工业化学工业集团股份有限公司（领跑者）、江苏华昌化工股份有限公司、山东华鲁恒升化工股份有限公司；甲醇行业（煤制甲醇）前两名入围单位为安徽华谊化工有限公司、山东华鲁恒升化工股份有限公司，其煤气化工艺均采用多喷嘴对置式水煤浆气化技术，并且为连续多年入选。多喷嘴对置式水煤浆气化技术稳定成熟可靠，综合能耗低，在合成氨、制氢、煤制甲醇行业的优势已得业界及行业协会认可。
煤气化作为煤化工产业链中的“龙头”装置，具有投入大、可靠性要求高、对整个产业链经济效益影响大等特点。经过30余年的发展，我国煤气化技术取得了显著的进步，经历引进、消化、吸收、自主创新的阶段，整体技术水平达到国际先进，部分技术处于国际领先水平。
煤气化技术种类多，工艺技术各有特点。煤气化技术选择应遵循以下原则：
可持续发展、绿色环保的原则：所选择的气化技术必须满足环保的要求，对环境友好，对环境无污染。
经济效益原则:追求最大利润是企业的目标，所选的气化技术要从原料单价、消耗、综合能耗等方面考虑运行费用。同时要综合考虑装置投资、专利费用等，投资要省，最终完成成本低。
适用原则:没有万能通吃的煤气化技术，只有最适合的技术。不同的煤气化技术对原料有不同的要求，所产的煤气成分也不同。因此在煤气化技术选择上，应考虑下游对合成气组成和水气比要求、设计压力与最终产品的匹配、气化能力与生产规模的匹配等。
成熟稳定安全原则：煤气化技术是煤化工龙头，既要指标先进更要成熟可靠安全，能满足炼化装置对长周期满负荷的运行要求。
多喷嘴气化炉经过20多年的技术研究、不断完善和工程化应用，形成了不同系列的炉型，经过多年的工业运行、技术优化显示出多喷嘴气化技术安全、稳定、可靠的优点，目前已成功签订62份技术许可合同，累计183台套，现有33个项目91台套气化炉投入成功运行。
目前转让的183台气化炉规格分布如下表，由表可见多喷嘴气化炉规模分布来看相对平均，各个等级的气化炉市场认可度相差无几。
下附公示名单
