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为我国煤(甲醇)制烯烃企业打造范本
11月29日，中煤陕西榆林能源化工有限公司开发的180万吨/年甲醇合成系统产能提升关键技术开发及应用项目，通过了陕西省石油和化学工业联合会在西安组织的科技成果鉴定。以中国煤炭科工集团有限公司首席科学家徐振刚研究员为主任的鉴定委员会表示，这套甲醇合成系统产能提升关键技术创新性强，达到国际先进水平，对国内煤(甲醇)制烯烃企业有较强的示范意义，建议加快在行业内推广应用。
专家还认为，中煤陕西公司首次工业化试用了甲醇合成新型催化剂，提高了催化剂堆密度、比表面积和合成气单程转化率，降低了催化剂床层压降，节能效果明显;优化甲醇合成系统工艺技术，提出甲醇合成塔的串并联耦合优化运行模式，合成系统产能明显提升，经济效益和社会效益显著。
运行数据显示，该技术2018年9月在中煤陕西公司180万吨/年甲醇工业装置应用后，系统压降由70kPa降至20kPa，催化剂比表面积达到120m2/g，合成气单程转化率达到60%，甲醇年产量达到215万吨，产能提升20%。
据中煤陕西公司化工分公司总工程师孙宗礼介绍，该公司原设计的甲醇年产能和MTO装置年消耗量均为180万吨，2014年6月装置建成投料后一直稳定运行。但由于甲醇制烯烃及后续装置设计余量较大，甲醇装置最高运行负荷只能提高到103%，无法满足后续装置生产对甲醇原料的需求，需要外购部分甲醇。
为充分发掘甲醇装置潜力提高产能，进一步节能降耗，2016年该公司提出甲醇合成系统产能提升和工艺优化研究项目，对甲醇装置关键技术展开攻关研究，2017年4月新建1台气化炉。由于甲醇合成反应器是甲醇系统关键设备，径向反应器内的中心管气体分布器直接影响反应器内流体均布、反应器压降、碳转化率进而影响甲醇产能，他们通过对反应器中心管的气体均布、气体分流、集流道静压降、中心管穿孔压降等深入研究，通过改变中心管分布器开孔率及开孔面积，对大型甲醇合成反应器中心管开孔率进行优化设计，提高甲醇合成反应效率，从而达到提升甲醇产能的目的。2019年以来，多孔式中心管的合成反应系统等多项技术获国家专利授权。
