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在中国氮肥协会的关心与推动下，此套装置由东光化工联合上海境业环保能源科技股份有限公司（以下简称上海境业）、河北正元设计院，共同开发，实现湿渣、VOCs零排放、废水达标排放，为全行业树立了固定床环保提标改造的样板工程和改造模式。作为固定床改造的最可靠路径，认为此项技术具有改造周期短，投资少见效快的优势，得到了氮肥协会和有关部门代表的高度认可，解决长期困扰固定床用户的环保难题，应该广泛推广。
我们了解到河北东光化工投入运行的全国首套“无含酚氰氨冷却塔废气排放常压固定床间歇煤气化技术示范装置”运行一年来，各项指标运行正常，含炭湿渣、黑水、VOCs等困扰固定床煤气工艺的顽疾得到解决，增量冷凝水水质大幅好转，经一次水处理后即可实现达标排放。目前这项环保改造工程在东光化工二分厂继续实施，到2020年11月初，东光化工将在2019年一分厂24台造气炉的基础上，实现全厂42台造气炉的完全整改，东光化工将成为全国首个固定床煤气化工艺完成环保改造的企业。
在全国固定床煤气化技术环保改造路径研讨会上，上海境业董事长周总做了《常压固定床煤制气多污染物环保节能改造工艺介绍，以量化数据支撑科学评价煤制气环保改造》为题的主旨演讲，介绍上海境业核心工艺在东光化工固定床改造的应用情况，并向与会领导、专家介绍上海境业煤制气多污染物净化治理系统2.0，引起与会专家的强烈反响，并有不少企业代表向我们表达了浓厚的合作意向。
目前此项先进工艺在国内最大的固定床工艺基地山西晋城、山东等地也得到大力推广。目前由河北正元设计、上海境业环保承建的兰花集团田悦分公司、兰花煤化工有限公司、山东晋煤日月有限公司等四条固定床环保改造项目正在进行，预计2020年年底前可投入运行。
早在2020年5月底，晋城环保局、工信局的相关领导带队，携兰花集团等晋城市主要固定床企业在东光实地考察后，高度认可东光化工实施的无含酚氰氨冷却塔废气排放常压固定床间歇煤气化技术示范装置。认为该系统是当前严峻形势下快速降低污染物总量的极佳路径，晋城市煤制氮肥企业也应加快固定床间歇式造气工艺的环保改造，尽快组织实施。
结言
固定床间歇气化技术可以说是今非昔比，在东光化工，清洁固定床煤化技术已经可以与新型煤气化技术并驾齐驱，为中国氮肥工业健康发展保驾护航。经过一年多的长周期运行证明，固定床煤制气工艺路线的环保提升改造已经成熟，东光模式是效果明显、切实可行的，具有改造周期短、停产时间短、自动化水平高、安全有保障的特征，具有保生产、稳就业的时代特色，同比更换造气工艺炉，改造成本预算低，经济性好。广大有条件改造的固定床企业应赶快行动起来，早日进行环保升级，为未来企业发展赢得更大机会。
