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截至2020年7月15日,中煤蒙大公司甲醇制烯烃生产装置(采用DMTO技术)自2017年7月16日第一次大检修成功开车以来,已长周期高负荷安全稳定运行3年,刷新国内同类装截至2020年7月15日,中煤蒙大公司甲醇制烯烃生产装置(采用DMTO技术)自2017年7月16日第一次大检修成功开车以来,已长周期高负荷安全稳定运行3年,刷新国内同类装置长周期满负荷稳定运行新记录,装置能耗指标和运行周期双双领先国内同行业水平。
优化生产,是长周期运行的保障,如何"优化”,中煤蒙大公司创新技术创新成果,激发装置新活力。DMTO装置立式换热器,在连续运行状态下因催化剂挂壁影响换热器取热效果,提高装置运行效率成为突出又紧迫的问题,该问题一度成为制约整个公司生产运行的瓶颈问题。面对困境,攻关小组研究分析,熬过无数个漫漫长夜,攻克了一道又一道的难关,功夫不负有心人,通过采用甲醇反应气换热器磨料注入系统,緩解了后续水系统负荷,同时降低汽化甲醇能耗,此举嬴得同行业同类装置纷纷效仿。该项目荣获中煤集团双创优秀推广成果奖。
循环水系统换热器结垢和腐蚀问题,一度困扰若装置长周期运行,公司定期组织召开循环水技术攻关专题会,结合水质分析指标,实时优化系统调整,合理分配循环水用量、定期清理循环水过滤器滤芯、技改循环水冷却塔风机,提高清洗水洗水再沸器频次,通过这些技改技措,为循环水换热器长周期运行打下坚实基础。
甲醇单耗、聚乙烯单耗、聚丙烯单耗等技术指标标志若装置的运行水平。在甲醇单耗指标上,中煤蒙大公司不断突破自我,通过进一步优化调整装置操作参数、不断尝试型%将应用等,使甲醇单耗率先突破“3"以下,处于国内已运行12家同类企业领先水平。公司《DMTO工艺甲醇单耗研究与应用项目》获得集团公司科学技术进步一等奖。
产品向“差异化、高端化"不断迈进。在产品切换技术方面与科研院所、供应商、专利商等深入交流合作,反复优化产品切换方案,克服操作难度大、工艺联锁复杂等困难,成功完成了聚乙烯钛系产品向铬系产品的切換。自开车以来,共开发出18种两聚新产品,产品质量和性能受到客户的一致好评,成为 Unipol聚乙烯工艺全球第一家无专利商指导独立完成新型K120铬系催化剂切换的装置。
公司不断引入新技术,提高装置经济效益。甲烷深冷回收项目投入运行,成为国内首创,填补了无动力深冷膨胀技术在甲醇制烯烃装置上应用的空白,每年可回收丙烷等重组分4000余吨,年创效1200万元;三维可视化智能巡检项目为化工装置巡检提供全新技术路线;DMTO装置智能控、期?成了DMTO、烯烃分离、热动装置控制回路的优化,实现装置平稳率和报警自动监控,装置的自控率和稳定性明显提升。以上项目均是当年立项、当年投产、当年见效、一年内收回投資成本。
三年来,公司两项科技成果获集团公司科学技术进步奖等奖和二等奖,两项科技成果获内蒙古石油和化学工业协会科技进步一等奖和二等奖,有35项专利获国家知识产权局受理、20项专利获得授权,提高了公司核心竟争力。
