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2020年，是聚丙烯项目基建工程全面收尾、主装置试车工作全面展开的关键之年，在当前疫情防控的特殊时期，聚丙烯项目筹建处努力克服疫情影响，在做好防控工作的同时，将主装置系统吹扫工作提上日程，全力保障项目建设整体有序推进。
自3月31日聚丙烯项目主装置管道吹扫工作启动以来，系统吹扫工作全面启动，预试车工作正式拉开了帷幕。
“吹扫是为了清除设备和管道中的泥沙、焊渣、浮锈等杂物，对装置开工创造有利条件。另外，通过对设备、管道的吹扫也可以促使岗位操作人员进一步熟悉工艺流程，提升现场实操能力，为安全高效投料试车做好充足保障。”工程技术科副科长孔爱平说。
聚丙烯项目主装置吹扫，采用空干站螺杆压缩机压缩的仪表空气作为气源，空干站提供的标准态吸气量为53立方米/分钟，排气压力为0.45-0.8兆帕。吹扫作业期间，该气源以不小于20米/秒的流速通过管道引入聚丙烯项目主装置各系统，通过连续吹扫和爆破吹扫相结合的方式对压缩分离、丙烯聚合、产品包装、反应再生4个装置的所有静设备、氮气管道、工艺管道等进行逐次系统吹扫，最终彻底吹除主装置系统中的杂物，以确保后期试车生产工作顺利进行。
受疫情影响，原本定于3月10日开始的吹扫工作，最终延迟至3月31日启动。为了抢工期、赶进度，聚丙烯项目筹建处仔细筹划、夯实责任，合理安排人员倒班连续生产，确保系统吹扫工作24小时不间断进行。
