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4月20日，中国电信枝江分公司副总经理杜双林按下信号接通按钮，湖北三宁公司乙二醇项目锅炉空分片区的5G基站与电信机房连通，片区内实现5G信号全覆盖，该片区现场作业人员的音视频画面和人员定位等数据通过现场的移动设备实时回传至三宁公司中心机房。站与电信机房实现连通，移动终端和基站、数字机房实现稳定连接，三宁公司成为真正意义上的5G智能化工厂，这也是湖北省内首个5G智能化工厂。
在三宁公司中心机房，乙二醇项目锅炉空分片区焊接、高空作业等移动设备传回的信号画质稳定清晰、声音清楚明亮、数据变化实时，一举一动都清清楚楚、分毫不差。三宁公司智能工厂推进办公室主任杨文华介绍说：“5G具有超高速、低时延、海量连接等优势，最大可达20Gbps，是4G网络传输速度的100倍，时延低，能达到毫秒级。人员、设备、产品‘万物互联’瞬间完成，真正确保了管理的动态化、智能化和实时化。”
湖北三宁化工股份有限公司是国家级“两化融合贯标企业”和“省级智能工厂示范企业”。随着5G技术的应用，该公司在乙二醇项目建设过程中提出了打造“工业互联网升级版”、向中国首批5G智能化工厂迈进的目标。随后，该公司选择与中国电信枝江分公司合作，并由华为提供技术支撑，在乙二醇项目投入3000余万元，推进5G智能化建设。整个5G网络建成后，方圆1900余亩的项目区域，将实现高空、地面、地下全方位、无死角的5G信号全覆盖，和人员、设备、产品的“万物互联”和实时监测。
与传统的4G智能化和有线传输相比，5G智能化投资更省、效率更高、精度更准、监测调度更实时。在乙二醇试点成功的基础上，三宁公司将5G智能化在全集团推广，推动5G技术在人员、设备、产品间的运用。
据介绍，在人员管理上，通过可穿戴设备可以实时看到人员定位、身体状况和所处环境状况，这为后方调度指挥、安排岗位、科学管理提供了坚实支撑;在设备管理上，通过安装5G检测固定设施，不仅可以减少传统检测设备需布设电线电缆的施工难度和成本支出，还可以对长距传输管廊、高空高热高压高湿装置、地下缆桥架通道等进行实时监测和同步报警;在产品销售上，通过“5G库位”管理的方式，将产品托盘安装监测模块，适时掌握生产、库存、运输等情况，为销售部门根据生产争取订单、按需发货提供数据支持，保障生产、仓储和外调产品的有序流动。
据悉，此次开通的5G室外宏站主要覆盖三宁公司乙二醇项目的锅炉空分片区。随着乙二醇项目7月建成试生产，整个5G网络将在7月全面投入运用。
湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目（一期）以三宁公司尿素厂和田田公司的合成氨产能52万吨/年为依据，在产能不增加的前提下，淘汰现有的以无烟煤为原料的采用常压间歇式固定床气化炉、常压脱硫、高压氨合成的尿素厂和田田公司的合成氨装置及下游尿素、碳酸氢铵装置。项目概算总投资100亿元，新建以神华优质煤为原料，生产40万吨/年乙二醇、52万吨/年合成氨；以硫磺为原料，生产80万吨/年工业级硫酸。
湖北三宁化工股份有限公司前身系枝江县化肥厂，始建于1970年。1993年作为试点改制为国有控股的股份公司，2001年通过“两个置换”改革企业民营。2007年国有特大型企业——山西晋城无烟煤矿业集团有限公司控股。
