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4月26日，陕西煤业化工技术研究院开发的“苯甲醚绿色工业化生产工艺”科技成果，在西安通过了陕西省石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。专家认为，这种采用绿色甲基化原料碳酸二甲酯替代高毒硫酸二甲酯的苯甲醚生产工艺先进，催化剂高效，过程绿色环保，为国际首创，居领先地位。
针对苯甲醚目前生产工艺中甲基化试剂硫酸二甲酯高毒，安全风险高，产生大量固体废弃物和高盐、高化学需氧量（COD）、高毒废水等环境污染难题，陕煤研究院自主研发的苯甲醚生产工艺采用绿色环保的碳酸二甲酯作为甲基化试剂，取代高毒的硫酸二甲酯，不仅能避免高毒环境安全风险，同时不使用溶剂和碱液，固废排放量降低了97.5%。
以西北大学教授马晓迅为主任的鉴定委员会认为，该技术采用绿色甲基化原料碳酸二甲酯替代高毒的硫酸二甲酯，开发了新型高效催化体系，形成了完整的工业化生产新工艺。而且工艺流程短，无废水产生，产品转化率、选择性、质量及“三废”排放指标均达到先进水平，实现了苯甲醚绿色安全生产。
陕煤研究院有关负责人介绍，这是该院承担的陕西省科技重大专项“以酚类化合物为原料合成系列甲基芳香醚绿色环保工艺研究开发”的一部分。2014年7月，陕煤研究院立项开展苯甲醚合成小试研究，2018年12月在渭南华州建成千吨级工业化试验平台，2019年1月一次投料试车成功，截至2020年4月累计产出苯甲醚530多吨，产品质量完全满足客户需求。2019年10月27日至11月3日，陕西石化联合会组织专家对该装置进行168小时运行考核，结果表明装置满负荷稳定运行，苯甲醚年产能达到2000吨，苯酚转化率大于99.99%，苯甲醚产品纯度≥99.99%。
据了解，苯甲醚主要用于生产香料、染料、医药、农药，以及溶剂、食品用香料等。现有生产工艺主要采用硫酸二甲酯法，即在碱作用下苯酚与硫酸二甲酯反应合成，产生大量固体废弃物和高盐、高COD及高毒废水，“三废”处理复杂。
