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创业之路，艰辛而不可期。
2008年12月28日，冒着冬季零下20℃严寒，在6级西北风的恶劣自然条件下，历经24个月的非冰冻期建设，国内最大单套煤制甲醇生产装置——兖州煤业榆林能化有限公司60万吨/年甲醇项目一次投料试车成功，打通全部工艺流程，产出合格甲醇,堪称当时国内外化工建设史上的奇迹！
机缘巧合，无独有偶。时隔11年，2019年12月28日17时56分，历经20个月的一套班子人马同步推进生产和非冰冻期建设，在建国内最大DMMn项目配套80万吨/年甲醇项目一次投料成功，打通全部工艺流程，产出合格甲醇，再创国内大型单套化工装置建设周期新纪录，并开创了安全高效生产建设齐头并进的先河！
12月28日，时间充满巧合，起点亦是原点。
回望来路，60万吨/年煤制甲醇项目，投资38亿元，引进了美国GE能源公司德士古气化技术、德国鲁奇低温甲醇洗技术及甲醇合成技术、荷兰荷丰公司超级克劳斯硫回收技术，实现了技术上的世界领先。
多年来，榆林能化始终坚守安全、环保、质量底线，连续九年实现“安稳长满优”运行，产品质量同时满足国内外行业最高质量等级要求，通过不断地技改优化，60万吨甲醇项目年产能力现已达到72万吨，树立了煤化工行业标杆，780名第一批兖矿驻外铁军，历经13年，用青春、汗水、忠诚和担当，书写了兖矿驻外开发的生动故事。
还看今朝，50万吨/年DMMn项目配套80万吨/年甲醇项目，投资36.56亿元，气化装置采用了兖矿集团自有知识产权的新型多喷嘴对置式水煤浆气化技术,半废锅流程可提高5%水煤气效率；空分装置引进了国际尖端法液空技术，由1套92000Nm3/h（O2）空分和1套后备系统组成，是目前陕西省内规模最大的空分装置；精馏装置采用五塔三效工艺，日处理精甲醇5000吨，吨精甲醇耗蒸汽0.8吨左右，较传统工艺节省50%蒸汽，是目前国内最大的精馏装置。
12月28日，再圆化工梦，原点亦是起点。
面向未来，榆林能化人信心百倍，勇往直前，将继续认真贯彻落实集团公司第一次党代会精神，以扩大现有甲醇产业规模、占领DMMn产业市场为核心，以为集团做好DMMn和多喷嘴对置式半废锅流程气化炉技术储备为己任，再接再厉，再创辉煌！
坚信，心有所向，未来可期。
