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第七届全国粉煤气化技术交流年会召开
11月21日—22日，2019第七届全国粉煤气化技术交流年会在贵阳召开。与会专家一致认为：现代煤化工转型升级、高质量发展关键在于先进煤气化技术应用和技术进步。随着现代煤化工及传统大型合成氨、甲醇、煤制氢等项目发展，航天炉、AP炉(原壳牌炉)、神宁炉等气化装置核心技术、关键部件的创新应用绘制着中国煤化工发展的蓝图。
会上，航天长征化学工程股份有限公司副部长宋高鹏在主旨演讲中介绍，航天长征是国内唯一专业从事气化技术研发和推广的上市公司，其核心技术为粉煤加压气化技术，技术路线为气流床技术，以粉煤和氧气为原料，顶置组合式烧嘴，下行水激冷流程。技术特点是冷媒气效率82-84%，有效气含量可达到90%以上，热效率可达95%，碳转化率高，可达99%，单位氧耗低，煤耗低;煤种适应性强，从褐煤，烟煤到无烟煤等常见煤种均有成功运行经验。另外，开车快，装置简便，可靠性、安全性以及稳定性被业内所公认。“一键式”开车程序，连续运行(A级)最长达467天。宋高鹏很自豪的说，目前，公司已申请专利272项，获得授权专利159项。公司已签项目49个，已签约气化炉110台，投产气化炉61台。清洁、高效、智能是中国煤气化高质量发展的方向，也是航天气化技术发展的方向。
服务中国市场逾30年的空气化工产品(中国)投资有限公司(简称AP公司)目前已完美布局气化领域。AP公司气化技术设计部经理黄木生在报告中说，AP公司自2017年9月扩大与潞安清洁能源的合作，投资13亿美元推进合成气项目，11月完成与兖矿集团签署协议投资35亿美元建设合成气项目到2018年5月完成对壳牌煤气化的收购，在渣油气化形成战略联盟。2019年又完成通用电气气化收购，可谓大手笔谋划，高起点布局。AP公司粉煤气化技术(原壳牌气化技术)，最早实现了工业化和大型化，引领了干粉输送、多烧嘴、旋流畅、水冷璧、干法除尘等多个领域的方向。黄木生着重介绍了废锅流程和激冷流程以及先进流场可以气化石油焦。在废锅流程，高品位蒸汽创造了更多的价值，最高的能效、最低消耗，减少了水耗和废水的处理，下行水激冷，保留原有气化炉反应室的优势，简化流程，减少投资，操作更简化。他强调，目前AP公司是唯一拥有煤混焦运行经验的干粉煤气化技术，且经过多家装置实际长周期运行的验证，在满负荷条件下，最长累计运行时间达到347天。
宁夏神耀科技有限责任公司是国家能源集团煤气化技术的研发和推广窗口，是国务院国资委首批10家央企“国有控股员工持股试点”单位之一，副总经理刘崇国向与会代表介绍说。他说神耀科技“神宁炉”干粉煤气化技术能源转化效率高，有效气成分≥91%，碳转化率≥98.5%。固体灰渣好处理，灰渣中不含苯、酚、焦油等大分子有机物废物，60%的粗渣(残碳小于1%)用于建筑材料，40%的细灰为水泥厂的原料或电厂燃料。气化系统吨煤污水排放量控制在0.4—0.5t，废水处理后可完全回用。废气方面，高闪的少量酸性废气进入硫回收装置，真闪的微量工艺废气进入火炬系统。独创了高效、中空、高能点火系统，实现高压、惰性环境下点火成功率98%以上。采用组合式燃烧器通道结构，控制火焰形成，确保气化炉内壁挂渣均匀。另外，安全操控智能化程度高，开发了三合一火焰在线监测系统;开发了“一键停智能操控”系统，保证装置运行更加安全稳定。目前，“神宁炉”在日投煤3000吨级单喷嘴干粉煤加压气化技术领域填补了国内空白，处于国际领先水平。
此外，针对煤化工领域苛刻工况下关键位置特种阀门的选用及优化设计、工业废水降温(余热回收)专用机组在煤化工领域的创新应用、高效气液固体分离技术、可控移热技术及气化炉粉煤流量测量“优”方案等与会专家做了精彩的报告。会议同期还召开了航天炉气化工艺用户专场技术交流咨询互动及AP公司气化工艺用户专场技术交流咨询互动。本次会议有《氮肥与合成气》杂志、全国新型煤气化技术发展委员会主办，参会嘉宾达200人。
