行业要闻
企业动态
近日，由天辰公司承包兖矿集团榆林甲醇厂二期建设年产甲醇精馏投料试车紧锣密鼓进行。10月30日，国内单套生产能力最大的甲醇精馏装置生产出第一批合格的精甲醇；10月31日，气化装置一号系统激冷气化炉首次投料一次成功。
兖矿集团榆林甲醇厂二期建设年产50万吨煤制聚甲氧基二甲醚（DMMn) 项目投资超50亿元，占地面积55.3公顷，为国内目前投建最大的DMMn项目，项目分两步建设，先行建设10万吨/年DMMn装置，待运行稳定后，再建设40万吨/年DMMn装置。
甲醇精馏装置产出优等品甲醇
10月30日，兖矿榆林甲醇厂二期项目甲醇精馏装置生产出第一批合格的精甲醇。该精馏系统采用的是五塔三效工艺，为目前国内单套生产能力最大的精馏装置。除需要处理该项目所生产的粗甲醇外，还肩负着兖煤榆林甲醇厂一期70万吨/年粗甲醇的精馏任务。此次顺利产出优等品甲醇，标志着该装置试车取得圆满成功。
气化炉投料一次成功
10月31日，随着气化装置火炬燃烧起熊熊的红色火焰，气化装置一号系统激冷气化炉首次投料一次成功，投料后整个系统运行稳定，各项参数正常，为后续打通全厂流程奠定了坚实基础。
据悉，天辰公司兖煤榆林聚甲氧基二甲醚项目部自召开“决战40天”动员会后，迅速掀起攻坚热潮，项目部上下咬定目标不动摇，加班加点，攻坚克难；期间陆续完成各变电所、热电锅炉、煤浆制备、脱盐水站、循环水站等装置的中交，完成蒸汽管道吹扫、氧气管道脱脂、压缩机油循环、装置水联运、系统气密、催化剂装填等工作，为项目顺利投料试车奠定了基础。项目部将乘胜前进，再接再厉，全力以赴做好剩余装置的投料工作，早日实现达产达效。
兖矿集团榆林甲醇厂二期建设年产50万吨煤制聚甲氧基二甲醚（DMMn) 项目共设计3台华东理工多喷嘴气化炉，2台为激冷式气化炉，1台为半废锅式气化炉；空分装置采用法国液化空气成套技术，制氧能力为92000标方/小时，是目前陕西省内规模最大的空分装置；精馏系统采用北洋国家精馏技术工程发展有限公司五塔三效工艺，是目前亚洲最大的精馏装置；净化装置采用大连理工低温甲醇洗工艺；甲醇合成采用华东理工大学技术；DMMn装置采用青岛迈特达新材料有限公司专利技术。
榆林甲醇厂是兖矿集团在陕西榆林投建的第一家煤化工企业，2004年2月24日登记注册，注册资本金14亿元。一期项目为年产60万吨煤制甲醇项目，投资38亿元，占地面积69.8公顷，于2006年开工建设，2008年投产，是当时国内最大单套煤制甲醇装置，引进了美国GE能源公司的德士古气化等四项国际顶尖工艺技术。
