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新型煤化工是国家清洁能源战略的重要组成部分，是化工产业转型升级的主攻方向。近年来，集团公司坚持“大型化、园区化、高端化”的发展方向，深入实施化工产业安全生产转型升级专项行动。基于此，陕蒙基地荣信化工和榆林能化甲醇厂的二期项目也就应运而生。时值金秋十月，两家单位如何高质高效推进二期项目建设？
榆林能化甲醇厂：打响40天攻坚战推进二期项目安全高质高效建设
——9月20日，集团公司党委书记、董事长李希勇到榆林甲醇厂调研时指出，对于二期项目建设，榆林甲醇厂要锁定投产目标不动摇，果断制定激励措施，迅速开展决战40天活动，全力推进二期项目的安全高质高效建设，积极为集团公司高端能源化工基地的建设做出重要贡献。
榆林甲醇厂认真贯彻落实李希勇董事长9月份陕蒙基地调研要求，高质高效推进二期项目建设。自9月20日以来，迅速掀起“决战40天”攻坚热潮。
攻坚战开展以来，该厂上下咬定“系统投料，空分出氧”目标不动摇，把“黑天当白天，雨天当晴天，一天当两天半干”，现场捷报频传，喜讯不断。截至目前，各装置变电所、热电锅炉、煤浆制备、脱盐水站、循环水站、301总变电所等装置已完成中交。气化、污水变电所供电、蒸汽管道吹扫、氧气管道脱脂、精馏水联运、变换催化剂装填等重点工作，均按节点全部完成。
榆林甲醇厂二期年产50万吨聚甲氧基二甲醚项目，于2017年11月开工建设，为国内目前投建最大的聚甲氧基二甲醚项目。项目分两步建设，先期建设年产10万吨聚甲氧基二甲醚装置，待运行稳定后，再建年产40万吨聚甲氧基二甲醚装置。
榆林甲醇厂二期项目是在一期项目基础上进行的一个产业链延伸。聚甲氧基二甲醚（DMMN）是国家支持（发展）的产品，在此大背景下，为了增加企业竞争力，集团公司决定对甲醇厂进行二期项目扩建。
二期项目采用国内外一流工艺，空分装置采用法国液化空气公司的进口成套专利技术，制氧能力为92000标方/小时，是目前陕西省内规模最大的空分装置；气化装置采用兖矿集团拥有自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆半废锅气化炉，水煤气效率相对于传统气化炉可提高5%；精馏系统采用五塔三效工艺，是目前亚洲最大的精馏装置。
榆林甲醇厂厂长、党委副书记高春雷告诉记者，前方这个精馏装置处理能力达到150万吨/年，而且这套精馏装置除了"大”以外，还有一个特点就是节能，一期的精馏装置吨甲醇消耗蒸汽是1.52吨，这套装置建成以后吨甲醇消耗蒸汽仅仅0.87吨，在节能降耗增效上将起到非常大的作用，为企业增加新的赢利点。
荣信化工公司：借力集团公司第一次党代会精神 二期项目步伐铿锵
——9月22日，集团公司党委书记、董事长李希勇到荣信化工公司调研时指出，荣信化工公司要持续发挥优势、巩固成果、抓好当前、着眼未来，不断推进高质量发展，擦亮兖矿在内蒙古化工产业品牌，打造内蒙地区化工企业最高水平。
荣信化工公司地处内蒙古北部边疆的库布齐沙漠边缘地带，目前正在施工的二期年产40万吨煤制乙二醇、30万吨聚甲氧基二甲醚项目，于2017年11月开工建设，主要以煤为原料，依托一期煤制甲醇资源配置和裕量，经过气化、变换、净化、合成及精馏等工艺，生产乙二醇、聚甲氧基二甲醚等化工产品。
作为集团公司第一个完全意义上的EPC完全总承包项目，荣信化工按照集团公司化工板块“智能化、信息化”建设部署要求，全力争做“智慧化工地”建设的试水者、急先锋。他们打破一、二期范围限制，各级技术管理人员、工艺操作人员、电气仪表人员提前介入二期项目建设，发挥一期项目一次性试车成功的宝贵经验，全力参与到设备安装、试车工作中。
荣信化工总工程师、二期项目筹备处副主任任庆伟在接受采访时说：“二期项目我们也进行了技术创新，一个是我们的核心装置气化炉，采用的是兖矿和华东理工大学合作的四喷嘴水煤浆气化技术，采用了4000吨级的气化炉，这个也列入了国家重点研发计划，目前也是全球首台单系列处理煤最大的气化炉。”
荣信化工始终牢记党委书记、董事长李希勇来陕蒙调研时部署要求，该公司认真学习贯彻党委书记李希勇在第一次党代会上的讲话，切实将党代会精神落实到具体行动上，落实到稳定一期“安稳长满优”运行、二期紧张有序的试车调试工作中。
总包单位华陆科技人员与合成车间副主任刘艾军进行现场工作对接
截至目前，该公司一期甲醇单月产量、年累计产量再创历史新高。二期项目土建安装施工、单体试车、联动试车基本完成，化工投料试车物资和人员准备基本完毕。二期各高低压变电所、脱盐水、循环水等水系统全部投入运行，4#锅炉已并入系统正常运行。乙二醇、气化、净化、甲醇合成装置以及中水、污水系统均已具备投料运行条件，各项任务节点稳步推进。
荣信化工和榆林能化甲醇厂二期项目的高效推进，对于陕蒙基地化工产业实现新旧动能转换、高质量发展、产品结构拓宽、应对市场风险意义重大，也为集团公司规划陕蒙基地煤化工产品年产1000万吨迈出坚实的步伐。
