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7月20日10时58分，有限责任公司煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目甲醇合成装置产出MTO级甲醇，煤化工装置试车工作打通了煤制甲醇区流程，为后续烯烃装置试车创造有利条件。
中安联合甲醇合成、净化装置自2018年10月和12月底建成中交以来，经过半年多努力，先后完成了“三查四定”、管线蒸汽吹扫、压缩机单试和联动试车、催化剂装填、合成催化剂还原、酸脱及精馏单元水联运和甲醇联运等生产准备工作，为装置正式开车扫清了障碍、奠定了基础。
7月16日，装置具备正式开车条件。
17日10时7分，合成气压缩机启动。
17日23时26分，催化剂床层升温至接气温度。
20日4时18分，向合成气回路引净化合成气。
20日5时16分，产出甲醇。
20日10时58分，产出MTO级甲醇。
煤化工项目试车全面启动以来，中安联合确立了公用工程系统投用、产出合格甲醇、打通全流程产出合格聚丙烯、聚乙烯产品关键节点目标，并形象的称为煤化工项目试车“三大战役”。截至目前，装置试车工作已经取得了公用工程系统投用、气化装置顺利投煤和甲醇合成装置产出甲醇两大战役的胜利。
第三大战役MTO、聚乙烯、聚丙烯装置的实物料试车即将全面拉开帷幕。中安联合力争7月30日，确保8月30日实现煤化工装置打通全流程目标。
中安联合煤化有限责任公司煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目是由中国石化长城能化公司与皖北煤电集团均股合资组建的大型煤化一体化项目，一期工程可研批复总投资267亿元，其中煤化工项目202亿元，煤矿项目65亿元。主要产品为35万吨/年线性低密度聚乙烯、35万吨/年聚丙烯装置，配套建设400万吨/年煤矿。项目核心工艺采用中石化自主知识产权的S-MTO专利技术，气化装置采用中石化自主知识产权的SE-东方炉技术。以朱集西矿煤炭为原料，生产甲醇及转化烯烃(LDPE/PP)、乙二醇(MEG)等产品。中国石化工程建设有限公司总承包该项目MTO/OCC、PP两套装置及中控、110千伏变电所等6个配套设施的设计、采购和施工任务；中石化宁波工程有限公司承包项目气化装置设计施工；中石化南京工程承包项目空分装置、净化装置及循环水系统设计施工。
