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中天合创1-4月份，共生产甲醇和聚烯烃产品同比分别增加12.16%、13.48%，实现效益同比增加31.72%。
中天合创气化装置采用美国GE公司水煤浆气化技术，该技术对原料煤品质要求特别高。由于与气化装置匹配的原料煤含水及灰份超高，有时灰份高达22%~23%，远远大于设计指标，易使气化炉烧嘴压差波动造成跳车，实现装置安稳长满优运行难度极大。为此，中天合创一方面科学组织生产，以11台气化炉保10台气化炉稳定运行，一方面成立了气化炉攻关组，通过反复摸索和不断改进，形成了一套适合气化炉烧嘴压差低波动时的处理方法，实现了烧嘴压差控制参数的最佳化。针对灰渣水分高状况，该公司开展气化粗渣、细渣脱水技术攻关，在14台捞渣机出口加装了振动筛，使灰渣含水量在原有基础上下降了10%，大大降低了灰渣的运输成本。
甲醇汽提系统攻关改造后，净化凝液氨氮含量大幅降低至50PPm以下，不仅有效解决了净化管线结晶堵塞、气化灰水氨氮超标等难题，极大缓解环保装置污水处理压力，而且创效明显。该攻关项目荣获中国石化QC成果一等奖。气化污水预处理单元经技术攻关，现已实现单系列运行，降低了消耗，污水排放合格率达到了90%以上。该公司技术人员还对14台磨煤机进行技术改造，在磨煤机出口安装磁铁，每周进行清理，同时还在低压煤浆泵出口管线增加过滤器，定期排污，保证了装置运行稳定。
同时，中天合创还深入开展降本增效活动，强化技术经济指标考核，将装置产量、产品质量与物耗能耗等主要经济指标等进行联动考核，推进装置收率提高。化工分公司烯烃部的8套生产装置努力优化操作和装置能源管理，优化循环水及氮气用量，并强化现场管理，杜绝跑冒点漏，实现降损增效。今年1-4月，5套聚烯烃装置的能耗、物耗等主要经济指标均创造历史最好水平，装置运行管理水平不断提升。
自今年1月起，该公司2号汽轮发电机组出现纯凝工况下带负荷能力不足状况。通常解决办法是停机大修，但内蒙地区外电网网架结构薄弱，2号汽轮机的安稳运行在生产链条中举足轻重。在国内无任何参照经验的情况下，中天合创创新性地制定了2号汽轮发电机组在线清洗方案。实施后，2号汽轮机组纯凝工况下带负荷能力由114兆瓦增加到143兆瓦得到了极大提升，按负荷增加20兆瓦保守估算，平均每月可多发电1440万度，每月增加效益约288万元。
