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泉稷“30·52”项目变换装置以水煤浆加压气化来的粗煤气和焦炉气混合气为原料气，经两台变换炉使气体中的CO浓度≤0.4%。第一台变换炉为水移热变换，反应热被管内锅炉水及时带走，有效地降低了变换温度，降低了CO浓度；第二台为绝热深度变换，整个工艺流程短，配置合理。
上表为变换装置3年以来运行数据，各项工艺参数均优于设计值。出变换系统的CO浓度始终≤0.4%，蒸汽消耗量为0(变换系统未补入蒸汽)，汽包副产蒸汽(>4.0MPag，饱和)为450kg/tNH3，低压废锅副产蒸汽(0.5MPag，饱和)为450kg/tNH3，送去气化工段的高温冷凝液(190℃)为1140kg/tNH3。变换装置消耗循环冷却水(30℃进界区，40℃出界区)为3.6t/tNH3，消耗电～3.2Kw/tNH3。
采用移热变换工艺，将换热元件置于反应器中，一方面可以通过汽包锅炉水吸收工艺余热副产蒸汽的方式移走反应热，保持催化剂床层恒温，促进反应向平衡移动，减少催化剂用量；另一方面，换热元件与反应器合二为一，可以省去相关的换热和热能回收设备，简化工艺流程，减少设备数量。
绕管移热反应器具有高效移热、结构可靠的特点，内件每根缠绕管为等长无缝钢管，内部无焊接点，本质安全可靠，管子两端连在壳体上，焊缝质量可通过内部充压外部检查进行，保证安全连续生产。变换炉的锅炉水系统为自然循环，催化剂在变换炉中装卸顺畅。
通过三年的长时间运行，水冷移热变换工艺及水冷移热变换炉在这套变换装置上得到了充分的验证，充分体现了煤化工中水冷反应器的应用具有广阔的市场前景，为客户提供了更多选择。
