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截至3月1日，甘肃华亭煤业集团煤制甲醇公司年产60万吨煤制甲醇装置连续安全生产3000天，实现了安全、高效、长周期运行。
连运3000天，煤制甲醇公司是如何实现的?
夯实基础管理
煤制甲醇公司积极建立安全生产责任落实动态评估机制，将安全生产责任制落实情况分类划分、责任量化，细化到安全生产日常工作中，做到责任细化、严丝合缝;建立自查评估和自纠自改考核评价体系，各职能科室定期对安全生产责任制落实情况进行检查督导，并保证相关安全生产责任可执行、可考核，实现企业安全生产全责任挂牌督办，跟踪到底;编制下发了车间安全生产责任制考核办法，以奖惩分明的激励和约束机制，确保安全责任落实到岗到人。
在此基础上，煤制甲醇公司严格按照国家标准、化工行业标准等一系列标准规范，对安全生产制度体系进行了分析评价和修订完善，使安全生产管理体系更加完善。同时组织相关科室及时获取和识别安全生产相关法律法规、标准规范以及其他规范性文件，定期开展适用性评价，认真对照现行国家法律法规和标准规范，查找并消除安全生产违法行为，确保了企业安全生产合法合规。
加强风险防范
煤制甲醇公司立足于主动预防，超前防范，从源头控制，提升安全生产防御能力。他们进一步规范和完善了事故隐患排查治理制度，对检查的范围、项目、标准进行了细化和量化;深入开展隐患排查专项治理，对发现的突出问题、重大隐患和薄弱环节挂牌督办，并对隐患整改工作实行闭环管理，杜绝整改不彻底或因整改不到位出现新的问题和隐患;对所有承包商进行严格管理，严格培训，严抓现场管理，不定期开展隐患排查，保障了安全施工。
煤制甲醇公司还定期开展应急救援演练，各车间按照今年年初制定的生产安全事故应急救援演练计划，每季度组织1次车间事故应急处置演练，各班组每月组织1次事故处置措施演练，不断优化应急预案和现场处置方案，提高了应对突发安全生产事故的能力。
强化设备管理
煤制甲醇公司不断提高精益管理水平，提升设备安全可靠性，增强了安全生产免疫力。
该公司建立了设备缺陷全过程控制的缺陷闭环管理机制，发挥在线监测系统和现场巡检相结合的作用，实现对设备缺陷从发现、预评估、处理、消缺后评估、统计分析、缺陷预防等全过程管控，有效提高设备缺陷的预控能力及缺陷处理能力。2018年以来，煤制甲醇公司累计发现并消除运行过程中的设备缺陷100余项，跟踪并消除遗留缺陷70余项。
为了确保生产安全、消除安全隐患，煤制甲醇公司积极开展技术攻关，不断在设备本质安全上下功夫，科学实施了气化车间磨煤机筒体螺栓技术、新增低温甲醇洗工段循环水冷却器E-2221、煤制天然气中试验工艺参数优化和甲烷化液化剂工业化生产技术研究等多项设备优化改进项目。2010年以来，该公司组织实施技术改造120余项，为装置安全、稳定、长周期、满负荷运行提供了强大的技术支撑。
