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据陕焦公司生产系统数据显示，10月份该公司甲醇产量1.5257万吨，较去年同时期增产3135.5吨，单月产量创年度最高。
这份1.5257万吨的成绩单是陕焦公司醇氨车间今年以来稳系统、调参数、优系统、精操作、强管理，努力争取生产与效益最大化的具体体现。
多方协调稳系统。据了解，陕焦公司醇氨车间在原料煤气量供应充足的条件下，一方面加强和总调度的沟通，平衡好煤气的质量和数量，总结煤气波动规律，充分利用气柜的缓冲作用，平稳生产系统负荷，同时加大驰放气的投运量，置换出煤气，提高产量；另一方面和质检计量中心及时沟通，确保精脱硫槽定期分析，加大对精脱硫槽的监控力度，根据分析数据，提前做好精脱硫槽的更换工作，保证生产系统平稳运行。
优化指标提质量。严格控制各项指标，使产率、转化率和收率同时提高，才能降低消耗定额，提高质量、增加产量。“比如在甲醇精馏实际操作过程中，预塔塔顶冷凝温度过高，甲醇蒸汽冷凝不完全，部分未凝甲醇蒸汽会以气相形式由放空管线逸出；常压塔塔底温度控制过低，甲醇由塔底残液中排出等等都将影响甲醇的收率。因此，在甲醇整个生产过程中，及时计算和分析CO、CO2转化率，严格监控转化气中的CH4、CO 、CO2，确保CH4≤1.0% , CO≥18.0%,CO2≤7.8%,才能提高工艺气有效成分，为生产合格甲醇提供有力保障。”该车间操作工对笔者介绍道。
劳动竞赛强技能。车间以提高产量为重点开展“我为甲醇争产量”劳动竞赛活动，主要以CH4 的转化率、合成放空量控制为考核指标，在提升员工的精细化操作技能的同时，极大地激发了员工的生产热情，随着班组产量竞赛的深入开展，车间单月甲醇产量连续走高，10月平均日产甲醇连续16天保持在500吨以上，并创下日产522.4吨的好成绩。
隐患排查降能耗。为实现节能降耗，该车间对界区内的水封、排污进行不定期抽查，严格产量过程管控，从根本上杜绝“跑冒滴漏”现象的发生，最大限度的合理消耗原料煤气，深入推进车间节能降耗工作。同时加大隐患排查治理力度，对发现的各类安全隐患建立台账，并及时协调处理，确保系统安全高效，长周期运行。
严格考核精操作。为激励员工工作积极性，促进员工精细化操作水准再提高，车间将产品产量、质量、消耗等与当月奖金分配挂钩，通过灵活调配奖金，刺激产量上涨。此外，精益的操作也是产量上涨的关键因素，车间充分发挥奖金杠杆作用，鼓励员工通过自身超高的操作水平，达到增产增收的目的。
该车间工艺主管韩新社告诉笔者，今年以来，醇氨车间认真贯彻落实公司的各项决策部署，牢牢把握“稳中求进、稳中争优、稳中提效”的工作总基调，紧紧抓住冬峰限产时机，充分释放产能，10月份在确保月产量目标1.4000万吨的基础上，不断自我加压，最终创下1.5257万吨的高纪录。接下来，车间将继续狠抓管理、精心操作，奋力打造新优势、开拓新局面、创造新业绩，为全力冲刺公司年度生产经营任务提供有力的保障。
