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11月28日在京举行的“中国单套最大高效合成气制乙二醇装置成功投产”新闻发布会公布，由宁波中科远东催化工程技术有限公司开发、山东华鲁恒升化工股份有限公司建设的年产50万吨大型乙二醇装置打通全部流程，目前已连续安全平稳运行近2个月，装置负荷100%，优等品率100%。这标志着我国自主研发的合成气制乙二醇技术跻身世界领先行列。
该装置的成功开车创造了多项行业纪录。比如，装置开车时间最短、优等品率达到100%，真正意义上实现了装置大型化、设备全部国产化、单位装置投资最低等。
中科远东市场总监赵柏用“大优省稳快”概括了项目的先进性。赵柏介绍说，“大”是指此次投产的装置单套规模达到年产50万吨，是迄今为止已投产的煤基路线最大规模乙二醇装置，在反应器和管道大型化方面开了先河;“优”是指产品质量优，通过高效催化剂的开发以及工艺流程优化，产品优等品率达到100%;“省”是指项目投资省，设备全部实现国产化，占地面积小，大幅降低单位产量投资，同时通过能源优化，运营费用大幅降低，相较于现有项目生产成本平均降低20%以上;“稳”主要体现在安全稳定长周期运行，在安全方面，通过绘制三元爆炸相图、全系统进行HAZOP和SIL分析验证，提升了本质安全水平;“快”则体现在开车时间短，从9月30日投料，到11月13日装置负荷达到100%，仅用了45天时间，创造了业内奇迹。
华鲁恒升副总工程师高岚表示，年产50万吨乙二醇装置投产是华鲁恒升发展史上的重要里程碑。该装置在年产5万吨装置的运行基础上进行了一系列优化，并采用了DMC分离、硝酸还原、精馏热耦合等前沿技术，在能耗物耗方面均处于同行业领先水平，成本优势明显。
主管该项目工程设计的中国成达工程有限公司副总经理兼总工王允升表示，将先进技术转化成落地工程，成达工程公司付出了巨大的努力，开展了跨专业的攻关，在设备大型化、大直径不锈钢管薄壁化等关键工程技术上取得了突破性进展，既实现了装置的大型化，又节省了项目投资，保证了装置的顺利开车。
该项目的另一项重大突破是开发出了高效偶联催化剂与加氢催化剂。据中科院宁波材料所李通博士介绍，2011年该所与中科远东共同组建工程技术研究中心，历经近10年研究，研发出了具有自主知识产权的合成气制乙二醇高效催化剂，获得业界高度认可。
石油和化工规划院院长顾宗勤在点评该创新成果时表示：“年产50万吨大型乙二醇装置的投产，表明我国在现代煤化工关键技术上取得了又一项重大进步，令人振奋。产品的高品质和低成本是煤化工产业生存和发展的基础，这项技术的工业化对煤化工行业高质量发展具有重要意义。”
