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10月31日，中石化南京工程公司承建的中安联合项目甲醇合成、硫磺回收两套装置中交仪式在淮南中安项目现场举办。中安联合公司、南京工程公司、质量监督站和监理等各方代表出席了中交仪式。
中安联合煤化项目是中国石化和安徽省的重点项目，甲醇合成装置是中安煤化工项目180万吨/年甲醇的核心装置，采用德国鲁奇专利技术，以上游甲醇合成气为原料，经合成、精馏等主要工艺生产合格的180万吨/年MTO级甲醇供烯烃装置使用。硫回收装置采用先进处理工艺，进行硫磺回收。两套装置如期实现中交，标志着工程由单机试车转入联动试车阶段。
甲醇合成、硫磺回收两套工艺装置于2017年6月8日土建工程开工，整个项目施工周期16个月，项目部克服种种困难，在各方的不懈努力下，甲醇合成装置最终实现了69万连续安全工时，硫磺回收装置最终实现了45万连续安全工时，在工程质量、进度和安全管理等方面取得预期的成果。
目前，项目其他工艺装置施工已进入最后冲刺阶段，项目团队将严守安全底线，狠抓质量管控，敢于迎接挑战，全力以赴实现中安联合项目“12.30”整体中交目标。
作为煤化工项目的龙头，煤气化装置是中安联合170万吨/年煤制甲醇及转化烯烃项目的关键装置，采用中国石化与华东理工大学的原创专利“单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术”（SE-东方炉），以煤为原料、氧气和水蒸汽为气化剂，在高温、高压、非催化条件下进行部分氧化反应，生成以一氧化碳和氢气为有效成分的粗合成气，实现原料煤的有效转化，为甲醇合成等工序提供原料并最终产出聚丙烯、聚乙烯等产品。
煤气化装置由磨煤及干燥单元、粉煤加压及输送单元、气化及洗涤单元、除渣单元、灰水处理单元和气化公用工程等系统组成，由中国石化宁波工程公司承建。煤气化装置工程量巨大，施工周期长，工程建设先后完成了桩基施工1275根、混凝土作业68140立方米、钢结构安装18191吨、设备904台、工艺管道75万寸、电仪电缆铺设1231千米。
中安联合煤业化工有限公司170万吨/年煤制甲醇及转换烯烃项目是中国石化、安徽省重点建设项目。项目核心工艺采用中石化自主知识产权的S-MTO专利技术，气化装置采用中石化自主知识产权的SE-东方炉技术。以朱集西矿煤炭为原料，生产甲醇及转化烯烃(LDPE/PP)、乙二醇(MEG)等产品。中国石化工程建设有限公司总承包该项目MTO/OCC、PP两套装置及中控、110千伏变电所等6个配套设施的设计、采购和施工任务；中石化宁波工程有限公司承包项目气化装置设计施工；中石化南京工程承包项目空分装置、净化装置及循环水系统设计施工。
