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中石化南京工程公司储运分公司承建的青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃罐区项目，自3月18日上午开始第一吊，截止到5月28日下午，项目部克服了青海的寒冷、雨雪天气，精心组织、科学策划顺利完成16台球形储罐的全部组装工作。
自项目进点开工以来，以规范化、专业化、标准化组织现场施工。从球罐基础验收、球壳板进场材料复检到球罐主体焊接、打磨清根等工序，每道工序严格执行“首件质量样板制”、“关键工序确认制”、“质量控制点共检制”，狠抓过程质量控制，使球罐安装施工的每道工序均处于质量受控状态。16台球罐基础几何尺寸和球罐几何尺寸，均一次通过兰州质量监督站、锅检所、甲方和监理工程师的验收，获得了兰州质量监督站等领导的高度评价和认可。
为确保球罐焊接质量，项目部从源头抓起，高度重视焊材库的管理工作。焊材入库前，技术人员审核焊材质量证明书，并对焊材熔敷金属扩散氢含量进行复验，保证焊材的质量及复验结果符合规范和设计文件要求。焊材库设立专人对焊材进行保管、烘干和发放。焊材库墙上粘贴了球罐焊材库管理制度和焊接工艺指导书，管理员可以很清晰的执行发放工作。
项目部组织三次专项技术交底，分别是焊接交底、预后热交底和气刨清根交底；在焊接时严格控制焊接电流、线能量的输入，每天有施工员专门测量、记录焊接参数，跟踪测量焊缝角变形的大小。为保证焊接质量，规定焊工每天的工作量和焊接时间同步性，要求焊工完成等份的时间间隔控制在半小时内，确保球罐焊接施工处于质量受控状态。
在项目部全体员工的努力下，球罐的安装质量得到甲方的认可，为公司在青海地区树立了品牌，提高了市场竞争力。
项目将以西宁经济技术开发区甘河工业园区企业生产的甲醇为原料，建设规模为年产180万吨甲醇制烯烃、30万吨聚乙烯、40万吨聚丙烯及配套公用工程、辅助设施和厂外工程。项目总投资约127亿元，计划于2018年12月31日全部建成，2019年上半年投产。
截至2017年12月底，青海大美烯烃项目总进度实际完成33.81%；项目完成50%的固定资产投资；甲醇制烯烃、聚乙烯、聚丙烯三个主装置的施工分别完成39%、50.97%、46.93%。
